井下作业现场监督的内容与标准.pptVIP

执行Q/DQ1190-1998探砂面冲砂规程。 1、刮蜡工序： （1）检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除的工作为刮蜡。 十三、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序 （2）对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，对Ф140mm套管的Ф118、Ф116、Ф114mm刮蜡器；对Ф146mm套管应选用Ф126、Ф124、Ф122mm套管刮蜡器；对Ф168mm套管应选用Ф140、Ф138、Ф136mm套管刮蜡器。首次选用的套管刮蜡器直径应等于套管内径-6mm为宜。如果在刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小2mm。但必须保证最小等级刮蜡器顺利通过刮蜡井段。 （3）采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每200米循环一次。如果结蜡严重，可每50米循环一次，对蜡堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重结蜡井段（200-400）米处，采用反复上提下放刮蜡法去除积蜡。 （4）当刮蜡器下到设计要求的深度时，要用泥浆进行充分循环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块和死油情况。直到没有蜡块带出为止。 （5） 检验监督要点： A、检查刮蜡器选用直径是否合理。 B、刮蜡效果，排蜡情况，是否清除干净。 C、返出口进泥浆铁池子上应加分离钢网，防止被水泥车将死蜡块又打入原井内。要求设专人除积蜡。 2、冲砂工序： （1）冲砂工序确定的原则： A、本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井底深度。 B、当该井死口袋小于10米，而砂柱高大于0.5米，必须冲砂至人工井底。当该井死口袋小于10米，而砂柱高小于0.5米，可不冲砂。 C、当该井死口袋大于20米，而砂柱高大于2米，必须冲砂至人工井底，“死口袋”为该井射孔底界至人工井底之间的距离。 （2）冲砂管柱及冲砂： A、冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用是加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用笔尖戳碎砂面硬结物。并能防止下放时蹩泵。 B、正冲砂的泵压控制在2-10MPa之间，以保证正常循环即可。 C、正冲砂的排量控制在25-30方/小时，应用大排量将井底砂随液流悬浮带到地面。 D、用含砂瓶每半小时取一次砂样进行分析，当出口含砂量小于0.2%时为合格（油层砂、压裂砂等）。 E、直至冲至人工井底深度，并保证再循环1小时，即两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵，防止沉砂砂卡管柱。 F、若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂管柱，改用打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一次。不许打二次以上。通过铅印落实落物种类。 2、现场监督要领： A、检查冲砂管柱结构是否正确，当冲砂、刮蜡工序同步进行时，刮蜡应选用带眼中间式刮蜡器，不能用不带眼刮蜡器。目的是减轻循环阻力。 B、检查冲砂时水泥车的排量，是否满足要求，能否把井底砂带出地面。 C、检查砂样类型。 D、冲砂中发现异常要及时向上级汇报，逐级到现场分析原因，制订新措施（发现新落物，出现硬砂桥等）。 4、实探人工井底 A、当冲砂结束后反复下放冲砂管柱三次，位置不变。地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，核对人工井底深度，是否到位。 B、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后的人工井底深度为目前人工井底深度。 5、起出全井管柱，对起出的油管尺寸要准确的丈量。监督核实结果是否正确。 执行Q/DQ1191管柱组配标准。 1、地面剌洗油管（剌洗抽油杆）。操作人的态度：（剌通油管时，体现一个“细”字）。 （1）用高压蒸气锅炉车对井内起出的油管进行清洗，清管体内外的死油积蜡，泥砂等。 （2）对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏管。对公母扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣根腐蚀根切现象的油管去除掉。 十四、管柱的刺、通、丈、配工序 （3）冬季作业在剌后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。 （4）对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上均匀涂上丝扣油，以备下井。 （5）监督要求：对未清洗或清洗质量不合格的油管一律不许下井。对抽油杆的清洗要求同油管相同，但杆扣上不涂丝扣油。 2、通管工作：对于新下油管，必须通检，不经过通检不许下井。 （1）通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检查，合格者下井，不合格者剔除掉。 （2）对Ф62mm油管用Ф59mm×8