硫酸链霉素工业盐发酵车间工艺设计课程设计.docx

PAGE  PAGE 21 课程设计 题目：年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计 课程名称：发酵工厂工艺设计概论 目 录 1前言..…………………………………………………………………2 2设计任务书 2.1基础数据..………………………………………………3 2.2参考数据………………………………………………………..…….4 2.3设计内容..………………………………………………4 2.4设计要求..………………………………………………4 3全厂工艺论证 3.1硫酸链霉素生产工艺………………………………………………...4 3.1.1硫酸链霉素生产工艺概述………………………………………4 3.1.2筛选生产菌种…………………………………………………….…5 3.1.3无菌空气的制备…………………………………………………….5 3.2发酵工艺…………………………………………………..…………..5 3.2.1斜面孢子培养………………………………………………………..5 3.2.2摇瓶种子培养………………………………………………………..5 3.2.3种子罐扩大培养………………………………………………..……5 3.2.4发酵罐培养………………………………………………..…………5 3.3溶氧的影响及控制……………………………………………………..6 3.4温度……………………………………………………….…………….6 3.5 PH值………………………………………………….…………………6 3.6泡沫与消沫………………………………………………..………….…6 3.7提取工艺…………………………………………………….…………..7 4工艺计算 4.1物料衡算..………………………………………………9 4.2热量衡算..………………………………………………10 4.3耗水量的计算..…………………………………………………11 5发酵车间设备的选型计算 5.1发酵罐的选型..……………………………………………13 5.2生产能力、数量和容积的确定..……………………………..….……13 5.2.1发酵罐容积的确定..………………………………………………….13 5.2.2生产能力的计算..……………………………………………………13 5.2.3发酵罐个数..………………………………………………….…13 5.2.4主要尺寸的计算..……………………………………………..…….13 5.2.5搅拌器的设计..……………………………………………….……..13 5.2.6搅拌轴功率的计算..…………………………………………….…..14 5.3设备结构的工艺设计..………………………………………………..16 5.3.1空气分布器…………………………………………………….……16 5.3.2挡板………………………………………………………………….16 6冷却管的布置 6.1冷却面积的计算………………………………………………………….16 6.1.1冷却管组数和管径……………………………………………………..17 6.1.2冷却管总长度L计算………………………………………………….18 6.1.3每组管长L0和管组高度………………………………………………18 6.1.4每组管子圈数……………………………………………………….…18 7、PH测定…………………………………………………………………………...……19 8、消泡………………………………………………………………………………...……19 9、观察窗口………………………………………………………………………….……19 10、液面高度显示管安装……………………………………………………...….19 11、封头连接方式………………………………………………………………….….19 12、密封方式…………………………………………………………………………19 13、对本设计的评述..………………………………………19 14、参考文献..……………………………………………………...20 1、前言 硫酸链霉素的主要成分是链霉素，链霉素（streptomycin）是一种氨基葡萄糖型抗生素，分子式C21H39N7O12。于1943年由美国 S.A.瓦克斯曼从链霉菌中析离得到，是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。它的抗结核杆菌的特效作用，开创了结核病治疗的新纪元。 [ 硫酸链霉素化学结构式] 链霉素是一种从灰链霉菌的培养液中提取的抗菌素。属于氨基糖甙碱性化合物，它与结核杆菌菌体核糖核酸蛋白体蛋白质结合，起到了干扰结核杆菌蛋白质合成的作用，从而杀灭或者抑