2×65th煤粉锅炉改造技术研究与开发研究.pdfVIP

中石化勘设协会热工专委会·全国化工热工设计及设中心站2007年年会论文集 2x65t／h煤粉锅炉改造技术研究与开发 赖育华田建新唐昌猛邓继超 广西节能技术研究设计院 陈汉平刘德昌 华中科技大学煤燃烧国家重点实验室 黄定威梁英龙 上林南南实业有限责任公司 由广西节能技术研究设计院、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室、上林南南实业有 限责任公司三家科研、大专院校、企业有关专家、教授和工程技术人员组成的L技术攻关小 组，通过契而不舍的努力，成功地将原上林电厂2x65t／h煤粉锅炉改造为燃用当地劣质煤(近 乎石煤)的循环流化床锅炉。为资源综合利用，节能降耗做出了一个范例。 一、项目概况 上林南南实业有限责任公司三里电厂是上世纪九十年代广西壮族自治区政府为扶持贫 困山区新建的小型火力发电厂，总装机容量为2×12MW，配置锅炉为2×65t／h煤粉锅炉。 设计煤种为Ⅱ类烟煤，其来源于云南、贵州。由于机组容量小、效率低、外购煤价高，电 厂近几年来经营处于困难状态。 2005年广西南南铝业股份有限公司收购该电厂作为上林南南实业有限责任公司的一个 分厂，发电直供电解铝分厂，实现铝、电联合生产以提高企业的经济效益。但如锅炉继续 沿用从区外购进烟煤，不但效率低，也不符合国家强制性关停小型火电厂的政策。上林县 kJ／kg)、挥发分小(§％)，一直未开采供锅炉燃用。广西其他地方也蕴藏着大量类似的煤 种。为了能利用低质资源缓解广西能源供应紧张的困境，2004年下半年由广西节能技术研 究设计院、华中科技大学煤燃烧国家重点实验室和上林南南实业有限责任公司三里电厂的 有关专家、教授、工程技术人员组成科研攻关小组，进行研究开发，将原上林电厂2x65t／h 煤粉锅炉改造为能燃用本地劣质煤的循环流化床锅炉。 本项目开发要突破两大技术难关：其一是煤着火及稳定燃烧。煤的热值低，炉内再加 进脱硫石灰石，混合后的热值在6690kJ／kg以下，挥发份低，几乎与石煤一样，这种燃烧条 件，国内无先例；其二是燃料几乎是煤矸石，灰份大，对锅炉各受热面磨损严重。为突破 这两大技术难关，攻关小组进行了广泛的调查研究，收集国内外有参考价值的技术资料， 做出多种方案进行研究、论证，最后确定实施设计方案。本项目于2005年8月开始改造施 工，2006年10月和2007年2月两台锅炉先后投产。锅炉运行实践证明，本次锅炉改造达 到甚至超过改造目标和预期效果。+， ，t 中石化勘设协会热工专委会·全国化工热工设计及设中心站2007年年会论文集 二、项目的主要技术特点及创新 ． (一)采用带埋管低倍率循环流化技术解决燃煤着火难、稳定燃烧难的难题。中高倍 率循环流化是当今循环流化床锅炉发展的趋势，但由于本项目燃煤的热值低、灰份高、挥 发份低，如采用高倍率循环对于炉床稳定燃烧是不利的；采用低倍率循环，才能稳住床温 和悬浮段的温度，使煤稳定燃烧，’设埋管有利于保证锅炉的蒸发量。 (二)本项目采用华中科技大学煤燃烧国家重点实验室发明的中温下排气旋风分离器。 该分离器体积小，便于锅炉n型布置，切合原锅炉的结构型式。对锅炉钢架不需进行大改 动，保证其强度和安全。烟尘分离效率高C95％3，接近于上排气旋风分离器，完全满足 本项目煤种的燃烬要求． ‘： (三)防磨 循环流化床锅炉普遍存在磨损问题，它是该炉型的致命弱点。采取科学新技术和切合 实际的措施对易磨损部位进行防磨，使其磨损率降到最低限度，满足锅炉较长期安全运转 是本次锅炉改造的重要技术，也是技术难题之一．我们经研究分析循环流化床锅炉各部分 的磨损率主要取决于四个因素： 1．烟气流速：磨损率与烟气流速3．4次方成正比； 2．烟气飞灰浓度：浓度大，则磨损率高； 3．飞灰粒度及硬度：粒度大、硬度高则磨损率就高； 4．受磨件的材质：耐磨材质好则磨损率就低。，_’