350MW机组墙式锅炉磨启停过程实施节油技术的试验研讨.pdfVIP

中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 350MW 机组墙式锅炉磨启停过程实施节油技术的试验研究 王晋一 1 2 2 2 2 王春昌 张广才 王志刚 陈罡 （1：华能丹东电厂 辽宁 丹东 118300） （2：西安热工研究院有限公司 陕西 西安 710032） 摘要：介绍了华能丹东电厂 350MW 燃煤机组锅炉节油试验项目及试验结果，简要分析了该锅炉燃烧器布置方式及磨启 停方式对磨启停节油技术的影响。主要结论为：1）华能丹东电厂2台锅炉在各种日常磨启停方式及其对应负荷下，可实现 安全无油枪助燃启停，落实后可获得节油100%的理想效果；2）试验锅炉的燃烧器布置方式及磨启停方式的特殊性对实施无 油启停磨技术有利，燃煤着火性能优异以及锅炉稳燃能力强等均是实施节油技术的重要保证。 关键词：磨煤机启停；节油试验；许可运行条件；负荷点；燃烧器；墙式燃烧锅炉 前言 华能丹东电厂 2 台350MW 机组墙式燃煤锅炉的运行规程规定，在日常磨煤机（以下简称为磨）启停过 程中必须投油助燃。正因为如此，目前，这 2台锅炉在日常磨启停过程中仍然投油助燃，因此每年消耗了 大量的燃油。 与大多数墙式锅炉不同，华能丹东电厂锅炉前后墙各布置有 2 排燃烧器，采用对冲燃烧方式。这种特 殊布置及在正常运行的情况下，2 台磨组合时前后墙只能各投入一排燃烧器。在这种条件下，在启动第三 台磨或三台磨运行停止其中一台磨的过程中是否可以实施节油技术？答案是肯定的。关键在于如何判断日 常启停磨过程中锅炉的运行条件，是否具备实施节油技术的可能。很显然，这必须通过对锅炉的实炉试验 来进行确认。 为了掌握锅炉在启停磨过程中实施节油技术的运行条件，华能丹东电厂与西安热工研究院在丹东电厂 2 台锅炉上进行了实炉节油试验，目的是寻找磨启停过程中不投油或少投油的助燃方式。 节油试验非常成功，试验结果表明，华能丹东电厂 2 台锅炉在日常磨煤机的组合运行方式下，均可实 现无助燃油启停磨煤机，节油率可达 100%。通过在该炉节油试验的成果及理论分析，可得出墙式锅炉磨煤 机启停过程中实施节油技术是完全可行的。 1、设备简介及燃烧器布置 华能丹东电厂 No1、2 锅炉为英国 Babocock 公司生产的 1061t/h 亚临界一次中间再热、单炉膛、固态 排渣、平衡通风、自然循环汽包锅炉，配有美国西屋公司生产的 TC2F-38.6 型汽轮机及 350MW全氢冷发电 机。锅炉采用 4 台MPS 89G 型磨煤机，正常情况下三台磨运行一台备用。燃料经磨煤机研磨后采用热一次 风送粉的方式分别送至相应的一排 6 只燃烧器进行燃烧，燃烧器分别布置于前、后墙，采用上、下两排水 平布置，在燃烧器的上方还布置一排与燃烧器对应的 6 只燃尽风喷口，所采用的 24 只低NOx 轴向旋流燃烧 器和 12 只燃尽风喷口合理配合构成了对冲的燃烧方式。 旋流燃烧器（图中以“椭圆”图形表示）在锅炉前墙和后墙的布置和编号如下图 1，其中 B、C为 布置在前墙的 2 排燃烧器编号，括号内的 A、D 为布置在后墙的 2 排燃烧器编号。同时，在每面炉墙 的上部布置了 1 排后风口（实际为燃尽风，即 OFA），数量为2×6 只。 华能丹东电厂 No1、2 锅炉与我国大多数墙式燃烧锅炉（4 排或 5 排燃烧器）不同的是，前后每面炉墙 只有 2 排燃烧器，且在低负荷下，前后墙各仅有 1 排燃烧器运行。因此，在日常磨启停过程中，免不了要 启停下层 A或 B 磨，即便启停上层 C 磨或D 磨，对同台锅炉而言，单排投运层燃烧器对启停层燃烧器支持 肯定比双排燃烧器要差；因此针对这种燃煤器的布置方式是否能够实适无油启停第三台磨煤机，则是问题 的关键，根据丹东电厂设计及实际所燃用的煤种分析，设计煤种为内蒙准格尔煤，其干燥无灰基挥发份 - 114 - 中国电机工程学