变压吸附PSA技术净化回收氯乙烯尾气的应用.pdfVIP

2006年5月．成都 变压吸附技术交流会 117 变压吸附(PSA)技术净化回收 氯乙烯尾气的应用 陶北平 (四川天一科技股份有限公司，成都，四川610225) 摘翼：本文重点介绍变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压 吸附法治理聚氯乙稀分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中氯乙烯单体 此工艺相较传统处理方法具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点，目前 该新工艺已成功工业化，整套装置运行稳定、可靠并得到进一步的推广。 境污染，远远不符合日趋规范、严格的环保要求。目前国内治理此股气体的方法有活性碳 吸附法、碳纤维吸附法、膜分离法等，大部分氯乙烯厂仍采用活性炭吸附法。用该方法所 回收的氯乙烯成本高，蒸汽消耗量大，特别是回收的氯乙烯夹带大量的水份，对回收后的 再利用不利。采用膜分离等方法，又存在氯乙烯回收率不高，同时排放达不到国家环保标 回收，因而远远高于VCM弋36mg／m3的国家排放标准。 目前采用变压吸附气体分离技术净化回收氯乙烯尾气，是四川天一科技股份有限公司‘ (西南化工研究设计院)变压吸附分离工程研究所开发的新工艺，现已成功地在山西太原 化工集团公司和广西南宁化工股份有限公司推广应用，开车十分成功。此外采用本公司变 压吸附技术回收氯乙烯尾气的另外两个用户：浙江巨化股份有限公司和云南盐化股份有限 公司两套装置也将于近期开车。 ． 变压吸附气体分离技术用于回收氯乙烯尾气，其排放气(净化气)中氯乙烯含量 是在回收氯乙烯的同时也回收了尾气中的乙炔，经过变压吸附处理后的排放气(净化气) 中乙炔含量达到S120 mg／m3，而且经过变压吸附处理后的回收气中氯乙烯和乙炔的回收率 均大于99．9％，这是其它任何方法所无法比拟的。 变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 1 工艺原理 -， 1．1吸附分离的基本原理 。 当气体分子运动到固体表面上时，由于固体表面分子的作用力，气体分子便会聚集在 固体表面上，这些分子在固体表面上的浓度会显著增大，这种现象称为气体分子在固体表 面上吸附。当外界条件发生变化时(如温度、压力改变)，固体表面上被吸附的分子会重 新返回气体中，这一过程称为解吸或脱附。吸附物质的固体称为吸附剂，被吸附的物质(气 体)称为吸附质。四川天一科技股份有限公司凭借三十多年来对变压吸附研究开发积累的 经验和近五十年来对催化剂、吸附剂的研究成果和技术积累，专门研制了针对变压吸附分 离氢气、氮气和氯乙烯、乙炔的专用吸附剂。通过控制吸附剂的孔径分布、比表面积和优 化吸附剂表面电化学性质，提高了专用吸附剂对氯乙烯、乙炔的吸附选择性，使其可用于 同时回收净化氯乙烯和乙炔。并且还有效提高了氯乙烯和乙炔在吸附剂表面的扩散速度， 使在解吸时不需要提供额外的热量，从而保证吸附剂在快速切换的变压吸附过程中具有较 高的吸附容量，保证采用变压吸附分离法净化回收氯乙烯尾气能够顺利地进行。 ’ 聚氯乙烯分馏尾气中’VCM、C2H2等在专用吸附剂上是吸附能力较强的组分，其余的 N2、H2等为弱吸附组分。富含VCM的尾气在一定压力下通过专用吸附剂床层时，尾气 中的高沸点物质氯乙烯、乙炔等要回收的组分被专用吸附剂床层选择性吸附；低沸点组份 氮气、氧气、氢气等由吸附塔出口输出。然后在减压下解吸被吸附的氯乙烯、乙炔组份， 并回收解吸气(氯乙烯、乙炔几乎被完全回收)，同时使吸附剂获得再生，以利于下一次 再吸附分离，继而形成连续、稳定的循环操作。整个工艺过程可近似看做等温吸附过程。 减压解吸方法有以下两种，其目的都是为了降低吸附剂上被吸附组分的分压，使吸附 剂得到再生。 ●逆放：吸附床在一定压力下吸附氯乙烯和乙炔组份，然后通过降压方式(通常降至接 近大气压)，使一部分被吸附组份解吸出来。作为产品一部分进入后序工段。 ●抽真空：吸附床降到大气压后，为了进一步减小吸附组分的分压，可用抽真空的方法 来降低吸附床压力，吸附剂以得到更好的再