合成气压缩机浮环故障分析及对策.pdfVIP

合成气压缩机浮环故障分析及对策 建峰化工总厂化肥厂 卫 谦 摘要针对合成气压缩机出现的故障，通过机组频潜状态舱测及检查找f_¨存在的问题，并提 出相应的改进处理措施，以确保机组安全运行。 关键词 合成气压缩机浮环故障分析 建峰化肥厂合成气离心压缩机组(100Q)1存在问题和现象 是采用意大利新比隆技术，沈阳鼓风机厂制 100晓高压缸浮环技改后开始运行正 造，由高压汽轮机驱动，压缩机由高压缸和低 常，排导未发现有油，酸油捕集器一直建立不 压缸组成，压缩机型号2B(M58—2B(M08A起液位。但在2002年底和2003年初曾出现 (二段对排)，其作用是将净化后的合成气经 振动上升，经历较短时间后又恢复正常，在这 三段压缩到约14．6MPa，然后同合成系统冷过程中密封油和油气压差未出现波动；2003 段返回的循环气一起进入压缩机的循环段进 年2月6日又出现振动上升并一直持续到检 一步压缩至15．81MPa，经预热到合成塔。修前，同时密封油压力在7．8～8．0MPa，密 压缩机高低压缸轴端密封采用浮环密封，合 封油饩压差在40～60kPa波动。拆开联轴 成气压缩机自原始开车以来一直存在密封油 节端和推力端回油管视镜堵头发现有油气喷 泄漏进缸问题，每次排缸体均能排出大量油 出，其周期与振动波动周期相近，取样分析油 液，并且有逐渐增大的趋势，到1999年上升气中有33％的氢，排缸体导淋未发现有油。 至每月7～8桶油，造成油耗增高，合成塔催 化剂活性降低，影响氨产量和产品质量，2000波动，同时振动上窜一个台阶。时间、转速与 年先对低压缸浮环进行了改造，效果理想，于 振动的有关数据见表1。 是决定对高压缸浮环进行改造。 表1振动与转速问关系 ITIFfl 2原因分析 大修期间作了技改，更换为天津鼎名密封有 100C2高压缸浮环在2002年10月停车限公司提供的螺旋浮环密封，见图1。 190 其工作原理是在内浮环表面加J二出与轴 雎差波动，造成油膜涡动(1996年渭河化肥 旋向相反(从安装方向看)的螺纹，起到泵压 厂合成气压缩机曾出现过这种现象)引起 的作用，将密封油往外打，以减少酸油量。在 油气压差波动的主要原因有：密封油压力低； 2002年底和2003年初曾出现振动上升，经密封油高位槽液位调节阀故障；浮环密封装 听较短时间后叉恢复正常．在2003年2月6配不良。+ 日出觋振动上升井一直持续到检修前．同时 先后检查并排除r高压缸密封油高位槽 密封油压力在78～8OMPa，密封油／气压液位调节阀、密封油泵是引起油气压差波动， 差在40～60kl，a波动后，经过一段时间数据轴振动上升的原因。排除了外部原因，焦点 收集和分析，发现轴振动与密封油压力及油／ 就集中在内部浮环L 气压差波动是同步的进一步观察分析机组 2．2内部检查 状态监测振动频谱图，见图2。 在21)03年3月消缺检查中，发现高压缸 联轴节端内浮环因防转销设计较短．浮环不 频谱一穗被—历史数据 能轴向定位随轴转动段距离后被乍住(见 图3)，证实以前所作的判断是正确的，可以 熬臣再二F再jj瑚8 20 o}ij÷_、÷一；一—÷_‘壬～一；；苫 10 对前述的2种现象进行台理解释。 o}fj一÷_一÷j■一_一__～一P9 。卜}}}一#一}一}一}{牟一J；；五 2象0胃罩焉瀑 100H—f卜}一}}一}一十一十十一199 2002—12一