射出成型应用於导光板之制程研究.docVIP

射出成型應用於導光板之制程研究 2004-9-23 吳政憲*、蘇義豊、吳世民、林忠志 大葉大學機械與自動化工程研究所塑膠工業技術發展中心 一、中文摘要 現代塑膠成品加工所需求的是多樣變化、精密度高、成型週期短等特性，為了達到這些特性，對於各制程參數控制實具有決定性的關鍵。因此本研究主要目的是運用CAE 類比與田口實驗的方法，以射出成型方式針對導光板制程參數作研究。 在傳統射出成型之模具設計上，多以憑藉著經驗豐富的技師來設計，但因加工技術與成品少量多樣的需求，若只由經驗傳承與試誤法作模具修補，所需之時間與成本實為現階段之發展所不能負荷，因此在研究上，我們運用模擬輔助作模流分析，以獲得較佳之模具設計，降低設計成本。且經由研究中，我們獲得各參數對成品質量之影響，同時也能經由分析達到最佳之質量控制，在相關的研究與業界對射出成型技術上具有相當程度之貢獻。 二、簡介 本研究主要是運用射出成型方式，對導光板之制程參數作研究。其研究方法是以田口實驗的方法，同時對C-Mold之模擬與實驗作比較，並求得最佳反應質量之制程參數。其研究主題包括二方面: (1)田口規劃部分 將27 組之直交組合分別以仿真與實驗的方法進行比較，瞭解模擬與實驗結果之差異 ; 並在類比與實驗兩種方式下獲得最佳參數組合，並探討各成型參數對成品品質之影響。 (2)模具設計與短射實驗部分 以C-Mold 來輔助模具設計;並利用短射實驗比較模擬與實驗兩方法之注塑流動情形。 研究結果顯示，影響成品質量最重要的因素是保壓壓力，其次是保壓時間，在考慮適當水平配置及排除其因數間之交互作用直交配置下實驗，我們可獲得25ìm 以下之收縮量與翹曲量，對成品之質量而言，此研究確實具有貢獻。 三、研究方法 1. 應用田口法的步驟 (1)先選擇影響成品相關之制程參數，並決定適當之水平 (2)選取 L27 之直交表 (3)對直交表所列之各組以C-Mold 進行模擬 (4)對直交表所列之各組以射出機進行實驗 (5)進行27 組之模擬值與實驗值比較 (6)進行因數效果計算繪製回應圖，選擇最佳之參數組合 (7)進行ANOVA 分析，獲得各參數對成品質量反應之貢獻度，同時依響應之最佳組合推定其最佳理論值 (8)依最佳理論值作確認實驗 (9)對模擬與實驗所得到之最佳理論值與最佳組合之實驗值分別進行比較。 (10)分析結果 四、實驗設備 本研究實驗設備主要包含射出機、模具、量測設備和壓力擷取系統四大部分，如圖一所示。以下分別作介紹: 1.射出機:如圖一(a)所示為本實驗向塑膠技術發展中心所借用之TOSHIBA IS-220GN 射出成型機，此系統行程320mm～260mm 螺杆直徑為50mm，制程式控制制有射出速度、保壓壓力、射出行程、壓縮單元、冷卻時間等。 2.模具系統:如圖一(b)所示，本模具兼具射出與射壓功能[1]，且依實驗壓力量測之需求，設計成兩具鏡面加工之模仁，並於模仁中設置冷卻水道，且為求得完整之成品表面，故以整具模仁為頂料設計。 3.量測系統:圖一(c)所示，為CNC 銑床(精度0.1靘)、杠杆量表(精度0.2靘)與自製特殊夾具配合之量測系統，在量測的規劃上為了防止成品因夾持之作用而致影響量測，故特別設計此付夾具。另外在量測取點上，我們以平均幾何形狀之方式，座標值共取48 點，再將得到之資料經座標曲面軟體(矩陣形式之座標轉換)以最小平方面之原理，來獲得正向、負向與平方面間之差距，即我們所求之翹曲量。 五、實驗材料與量測條件 1.實驗材料: 本實驗所選用塑膠材料是日本進口聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA 俗稱壓克力) 材料，其特性為非結晶樹脂材料，具有無色透明的光學特性與良好之熱加工性。 2.量測條件: (1)於射出件外表呈穩定狀態後，再持續進行射出50 件，這時才開始採用量測用射出件，並考慮射出件之週期性，因此以奇數編號為量測成品之取樣。 (2)成品射出後置放1 星期。 (3)溫度保持在 20℃-25℃之間。 六、模具設計 本模具設計，考慮到導光板之導光側與厚度變化不均之限制條件，為了取得證明，於是在思考上，我們以等體積之原理來聯想其最佳之充填位置為設計要件如圖二(a)。 一般對於板件之澆口設計，都會採用薄板澆口[2] [3]，主要是為了獲得較均勻之充填，以減少翹曲之產生。澆口寬度約為6.4 至25%之模穴側邊長度。而本模具之澆口尺寸設計是以寬13.1mm、16 mm、20 mm 三種尺寸，入口厚度2mm 及1.5mm 兩種尺寸來進行仿真，結果顯示2mm 入口厚度及寬度20mm 對流動所造成之收縮翹曲為最小。 冷卻水道設計主要是模具成形空間表面的溫度分佈，因水管的大小、配置、水溫差異而改變，但若其模溫變化在6.6℃(52.65