化工板块上市以来事故分析与对策1压制.ppt

一、化工板块上市以来事故 的基本情况 1、事故总体情况 （1）上报事故情况：2000年至今，化工板块共发生34起上报安全事故，造成63人死亡。分析这34起事故，从事故性质统计，火灾爆炸事故17起，占50%；机械伤害事故7起，占21.9%；中毒事故7起，占21.9%；高空坠落事故2起，占6%；火车颠覆事故1起，占3% 由以上统计可以看出，火灾爆炸事故在当前的安全事故总量中占有较大的比例，反映出了我们炼油化工生产高温高压、易燃易爆和连续运转的突出特性。因此，认真研究火灾机理和产生根源，包括火灾事故发生后的应急救援工作，有效控制火灾事故的发生，是安全生产工作的重中之重。 （2）严重的承包商事故情况：根据我们的不完全统计，2001年至今，共发生承包商死亡事故8起，造成23人死亡，其中两起重大事故是2006年在辽阳石化公司发生的“7.7”闪爆事故和2007年在独山子石化公司发生的“10.28”闪爆事故。 以前承包商事故虽然没有我们主要和直接的管理责任，但是依然造成了负面的社会影响。 （1）辽阳石化“2.23”聚乙烯装置爆炸事故。 2002年2月23日，辽阳石化分公司聚乙烯装置大量乙烯气体泄漏，被破裂的视镜上方的引风机吸入入空气干燥器发生爆炸，造成8人死亡，17人受伤。 事故的直接原因是采购的伪劣视镜破裂导致。 这起事故最突出的问题是在装置运行不平稳的情况下，生产组织混乱，劳动纪律松散。22日至23日，装置几次停电，多次降负荷，就是在如此不稳定的情况下，值班长不请假，只是向上班值班长电话通知一声就不上班了；当班员工有的还在洗澡。 深究下去，还包括采购环节存在严重问题，采购了一个不合格的试镜装在高压的工艺管道上。工程设计和设计管理方面不规范的问题，聚乙烯新线原设计的干燥系统是氮气干燥，可实际上在干燥系统改为空气后，并没有进行安全评价，没有认真执行“三同时”的规定。 2002年8月27日，兰州石化公司炼油厂一个停用烷基化装置，排放废硫酸，产生大量的硫化氢气体，扩散到厂外，发生中毒事故，造成社会上5人死亡，40余人不同程度中毒。、 事故直接原因： 由于报废烷基化装置通过气体放空管线向含硫污水系统排放高浓度废酸，与含硫污水中的硫化碱反应产生硫化氢气体，通过观察井排放，由于沿地面扩散到公路上时浓度较高，造成过往汽车内的人和路上行人的中毒、死亡。 本次事故暴露出的主要问题是当事人环保意识淡薄，在进行现场排放的过程中，并不清楚外部系统的情况，对硫酸与硫化碱相遇产生硫化氢的反应机理及后果的严重性认识不清的情况下，就盲目蛮干。 2004年10月27日，大庆石化公司炼油厂硫磺回收装置，在含油酸性水罐的检修动火过程中，违章动火导致7人死亡。事故的直接原因是酸性水罐中的爆炸性混合气体从罐体裂缝处泄漏，遇到气割管线飞溅的电焊熔渣，引起爆炸着火。 这次事故暴露得最突出的就是变更问题，主要是动火地点变更后，相应的安全措施没有跟上，还有就是施工单位人员素质低下、设计方面的缺陷等。 2004年12月30日，吉林石化公司化肥厂合成气装置，当班操作工执岗期间长达3小时没有监控炉温度测量表，致使进入3#汽化炉内氧气量过剩，生成的裂解气和过剩的氧气经过一、二级文丘里脱出水蒸汽后，在2#终洗塔内裂解气达到爆炸条件，导致发生化学爆炸，3人死亡。 事故的直接原因： 由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温；恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。 当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，出现突沸并产生剧烈振动，造成预热器及进料管线法兰松动，造成密封不严，空气吸入系统内，随之空气和突沸形成的气化物，被抽入负压运行的硝基苯初馏塔，引发硝基苯初馏塔爆炸。 事故暴露出存在现场故障处理走捷径抢产量的问题，岗位人员变更后对本岗位情况不熟悉，对非正常工况下分析判断和处理问题的能力不足的问题。 事故直接原因： 180万吨/年ARGG装置吸收稳定系统塔顶阀门内漏，塔压上升后，进入到塔内的空气被压入D10306中，与罐内的油气形成爆炸性混合气体，并达到爆炸极限，遇到罐内壁上