化工流体动密封压制.ppt

第三章 流体动密封 3.1 填料函密封 结构及密封原理 1.密封结构 二.螺旋密封 三.磁流体密封 1.磁流体简介 （1）磁流体的组成： 1）磁粉微粒——磁性材料，如稀土磁性材料、磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（γ-Fe2O3）、氧化铬（CrO2）等。 直径小于300A°,球形为好。 2）载体——液态，如水、汽油、碳氢化合物、聚苯醚等，也可是水印、镓、銦、锡等液态金属。 3）分散剂——表面活性剂，具有亲液性和憎液性性质。防凝聚，布朗运动。 亲液基可与载体混合； 憎液基与磁粉亲和并吸附在磁粉微粒表面，形成单分子包附层。 2.磁流体密封的结构 3.磁流体的密封原理 ——静止部件与旋转部件之间的间隙中形成了外加磁场，将磁流体吸聚在其间，形成0形液体环。 ——磁流体本身具有表面张力和磁场力，液体环阻止介质通过，起到密封作用。 ——密封特性：自愈合性能。 四.迷宫密封 2.密封原理 理想的迷宫流道： 五.干气密封 1.结构 5.腐蚀性介质条件下 腐蚀——化学腐蚀、电化学腐蚀、磨蚀。 磨蚀速率=10~50倍无摩擦腐蚀速率！ 应：1）磨擦副材料既耐腐蚀又耐磨。如陶瓷-聚四氟乙烯。 2）保护辅助密封——聚四氟乙烯波纹管（内装式）或采用外装饰结构；或采用双端面结构，引入隔离液。 3.3 非接触密封 ——使被密封的流体产生压力降，来达到密封。允许产生一最小的泄漏量，不影响系统中运动件的旋转运动。 特点： 运动部件之间，固定密封件与运动密封件之间均无摩擦； ——无磨损，无须维修，结构简单、耐用、运行可靠。 分类： 流阻型——间隙节流产生阻力。如浮环密封、迷宫密封等； 动力型——轴功率产生反压头，抵消介质泄漏　　　压头。如螺旋密封、叶轮密封、干气密封等。 2.工作原理 在弹簧力作用下，内浮环及外浮环分别与隔离环及挡环端面贴合，内浮环及外浮环因有防转销不能转动，但能滑动。 向浮环引密封液——冷却、润滑，将气相密封转为液相密封，压力高于工艺气——不能外漏。 少量内漏液，混合于工艺介质中，引出进行分离，再循环使用。 大量外漏，引回邮箱循环使用。 一.浮环密封 1.密封结构 浮环特性——浮升性。 轴停止转动时，形成偏心间隙： 轴转动时，密封液被牵连旋转，环浮动抬升——动压效应。 浮升性的作用： 1）使浮环自动对中，适应轴的偏摆运动； 2）避免轴与环间出现固相摩擦； 3）使环与轴间隙变小，增强节流阻力，改善密封性。 3.密封特点： 1）密封参数范围宽广。如离心机中，线速度约为40~90m/s，工作压力可达32MPa；工作温度为-100~+200℃。 2）动密封中，具有最高的工况PV值，可达2500~2800MPa·m/s。 3）浮环利用自身的密封系统，将气相密封转换为液相密封，因而特别适用于气相介质。 4）浮环密封对大气环境为“零漏泄”密封。适于各种易燃、易爆、有毒、贵重介质。 5）性能稳定，工作可靠，寿命达一年以上。 6）浮环密封为非接触式工况，内漏泄量约为200升/天，外漏泄量约为15~200升/min。当然，此泄漏量应视为循环量，不同于机械密封。 1.工作原理： 轴的旋转动能转换成粘性流体的压力能，获得泵送压头——”泵送效应”。 粘性流体得泵送压头与介质压力向平衡，阻止介质泄漏。 螺旋迷宫密封做功元件包括轴螺旋和孔螺旋，泵送压头高于普通螺旋密封。但产生涡流摩擦——只适用于粘度较低的流体，不适用于高粘度流体。 2.特点：1）属非接触型密封，允许有较大的密封间隙，无固相摩擦，工作寿命可长达数年，容易维护保养。 2）属动力型密封，消耗轴功率建立密封状态。 3）螺旋间隙充满粘性液体，可将气相条件转化 为液相条件。 4）适于在低压下工作（压力低于2MPa）。封液不需要循环冷却，结构简单。 5）不适于高转速（线速度高于30m/s)工作。因封液受到剧烈搅动，容易出现气液乳化现象。 6）没有停车密封性能。 7）要求封液有一定粘度，并且温度变化对封液的粘度影响不大。若工艺流体粘度高，本身可以作为封液用。 3.类型与结构： 单向回流式 双向增压式—— 两段螺旋结合带形成“液体密封圈”，阻漏。 双向抽空式—— 两螺旋结合带形成真空屏障，阻漏。 1—磁粉微粒 2—载体 3—分散剂 （2）磁流体的性能 1）磁性——外磁场作用下显示磁性。 2）有冰点，一定温度下转变为固体，丧失流动能力。 3）有一定寿命。影响寿命原因： ①饱和蒸汽压 饱和蒸汽压越高，蒸发量越大——干固，丧失密封能力。 应：选取低饱和蒸汽压的载体和分散剂； 降低磁流体工作温度。 ②阻止磁粉微粒凝聚的