基于系统图设计软件的二三维数据传递.pdfVIP

2016年 12月 吉 林 电 力 Dec．2016 第 44卷 第 6期 (总第 247期) JilinElectricPower Vo1．44 No．6(Ser．No．247) 基于系统图设计软件的二三维数据传递 TwoorThreeDimensionalDataTransmissionBasedonSystem Diagram DesignSoftware 黄 硕，刘 贽，张 琦 (中国电力工程顾 问集团东北电力设计院有限公司，长春 130021) 摘 要：针对工程设计中三维模型与系统图不一致情况较多，且传统二三维校验效率低的问题，分析了基于系统图 设计软件的二三维传递的应用方式及流程，提出由二维系统图向三维模型传递数据时，通过合理的规则设置，优化 数据传递方式及流程，使三维模型能够 自动继承二维系统图的设计成果，从源头上保证了二三维的一致性，降低了 三维设计 中的重复性工作 。 关键词 ：二三维数据传递 ；系统流程图；三维模型；二三维校验 中图分类号：TP391．72 文献标志码 ：B 文章编号：1009—5306(2016)06—0036—03 近年来 ，三维软件 的推广 已使电厂设计逐步走 向了精细化和高效化。应用三维平 台设计时，工艺专 1．1 设备的匹配 业一般先选定系统 ，依据系统流程 图(P＆ID)进入三 工艺系统流程图由设备和管线组成。设备在建 维布置设备和管道 。工程中，系统设计和布置设计往 立设备模板库 以后 ，可通过系统 图在指定设计 往不是同一个人，设计人员之间要进行配合 以及资 (Design)模块 中生成 (Build)，再选择设备等级，匹 料传递[1]。由于方案修改情况较多，易发生修改后不 配管嘴信息，给设备定位 ；但 由于不同工程之间的设 能及时通知对方 的情况，而在参照系统 图布置管道 备外形 、尺寸及接 I：1信息都有所不同，若使用设备库 时，也难免会有人为疏忽，可能出现漏选、错选管件 中通用的设备，往往与工程中的设备不符，还要进一 或属性输入错误等。这些情况都会使最终的三维模 步修改；此外，有时厂家能够提供设备 的三维模型， 型与系统图不一致而发生错误，到现场需要返工修 直接导入到设计模块加以应用。基于上述原因，考虑 改，降低施工效率，且与精细化设计相背离。二三维 直接利用三维中的设计模型与二维系统图的设备进 校验是 目前解决这一问题所普遍采用 的方式 2]，已 行匹配，而不通过二维传递。管道在设备接 口匹配 有很多PID软件在这方面进行了尝试和开发 ，如 (Compare)成功后 ，由系统图中的管线在 PDMS中 VPEP8LII)、ComosPID和 SmartPlantPID等。 生成 。 大致思路为，提供一个平台，将二维系统图和三维模 1．2 规则的制定 型数据进行对 比校验 ，生成校验报告 。实际工程的管 系统图数据传递功能在工程中顺利应用的前提 道数据量庞大 ，且二三维数据不一致的情况较多，要 是规则 的制定。这包括软件功能的一些要求和注意 逐一检查 出二三维间数据 的不一致 ，并将其完全匹 事项，以及工程应用时对二三维数据传递制定的规 配上往往耗费大量的时间和人力 ，二三维校验 的效 则 。 率很低 ，也容易出错 。基于系统图(Diagrams)设计 1．2．1 软件规则 软件 ，尝试将二维系统图作为数据源，将二维设计数 除了系统 图的完整准确 以外 ，生成功能对数据 据传递到三维工厂设计管理系统 (PDMS)中，自动 库和系统图一些属性设置也有要求，如在布管 生成三维模型，从而真正