小径管对接焊缝超声波检测中的问题分析.pdfVIP

第33卷 第9期 华 电技 术 Vol_33 No．9 2011年 9月 HuadianTechnology Sep．2011 小径管对接焊缝超声波检测 中的问题分析 余道 国 (机械工业第六设计研究院，河南 郑州 450007) 摘 要：介绍了在小径管超声波检测现场遇到的一些技术难题，针对探头折射角、试块、检测补偿量和缺陷判定等问题进 行了研究和分析，指出了在小径管超声波探伤过程中应注意的问题。 关键词：小径管；超声波检测 ；折射角；试块 ；补偿量 中图分类号：TG156．96：TK223．11 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2011J09—0034—04 入射角O／增大到一定程度时，横波扩射角 =90。， 0 引言 这时，在第2介质(钢)中即无纵波也无横波，而在 火力发电厂锅炉受热面所用管径小(32～ 89 第2介质表面形成表面波，实际探伤中由于声束扩 mm)且管壁薄(4．0—12．0mm)的管子，通常被称为 散，当 接近9O。时，就已有表面波产生，形成较强 小径管。对于小径管对接焊缝的检测，可以采用超 的干扰。所以，选择大角度探头时应考虑产生表面 声波和射线2种方法进行检测，2种方法各有优劣。 波的影响，角度不宜过大，由此计算出聚枫透声楔块 射线检测的优点是对体积型缺陷(如气孔和夹 的第2临界角Ot。和半扩散角 。 sil1sXCIJ1 杂缺陷)的检测灵敏度较高，定位、定量较准确。其 ． ． sin90。×2250 lI 盯 ∞ m — 一 ∞ m — ～ 缺点是对裂纹缺陷不敏感、检验周期长、对人体有 U J ．，V 害、材料消耗高、设备体积及质量较大、对透照场地 44．15。． 要求较高等。 … rcsin … csin … csin = 超声波检测对面积型缺陷(如未熔合和裂纹) 6．18。(b的单位为mm)。 十分敏感，但由于管壁太薄，曲率较大，探测时超声 显然，大K值探头扩散波束会在钢管表面产生 波从管子外壁进入，使声束扩散，返射率低，降低了 表面波。由于小径管超声波探伤是以一次波和二次 检出率。由于壁薄焊缝余高、宽度的影响较大，为使 一 波做整个断面扫查，在保证一次波扫查根部和近根 次声束扫查到焊缝下部 ，需用大K值探头，这样， 部焊缝断面中心线 1／4壁厚以下的断面的前提下， 将会造成声场的畸变，出现各种特异现象，给缺陷的 K值可适当减小，以减少表面波的强度 以及对横波 定位造成较大困难。 探伤的干扰。探头 值的选择见表 1。 1 关于探头折射角随深度发生改变的问题 表 1 探头 值的选择