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汇报材料 测井公司汇报材料 目 录 一、电缆射孔技术 二、液体拒爆磁电雷管组装 三、油管输送射孔工艺 四、无枪身射孔 五、电缆桥塞工艺 六、爆炸切割（松口）工艺 电缆射孔技术 （一）生产准备 1、作业人员 1.1 具有岗位操作证（相关岗位必须具备的证书有驾驶证、HSE培训证 书、绞车证、装炮证、押运证） ； 1.2 穿戴防静电劳动防护用品； 1.3 身体健康 。 电缆射孔技术 2、设备 2.2 地面仪器、绞车、电缆、马丁代克、滑轮及发电机运转正常； 2.3 马笼头、磁定位及辅助件检查完好； 2.4 车辆取得检验合格证。 电缆射孔技术 3、器材 按施工设计领取射孔枪(架)、雷管、导爆索和射孔弹等相关器材。 3.1 领取射孔枪时检查丝扣完好无损； 3.2 领取雷管、射孔弹时记录编号； 3.3 填写交接明细单； 3.4 雷管装防爆罐，射孔弹装防爆箱。二者分车装运； 电缆射孔技术 4、安全设施配备 4.1 射孔作业队配备H2S、CO监测仪、紧急呼吸逃生器、安装射孔弹所需 的绝缘胶皮一块、常用药品及应急预案； 4.2 车辆配备消防、防滑、防洪防汛器材； 4.3 含硫化氢井射孔时，按SY/T 6277 标准进行硫化氢监测及人身安全 防护。下井仪器、射孔器及电缆具备防硫化氢性能； 4.4 爆炸物品的储存、运输和使用要求严格按照SY 5436执行。 电缆射孔技术 （二）井场安装 1、井场条件 1.1 高度不低于18m的作业井架一部，其天车要正对井口，配备性能完好 的提升系统； 1.2 井场平坦，无障碍物，停车位置到井口距离不小于25 m，并满足停 车要求； 1.3 夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防范措 施，确保施工安全。 电缆射孔技术 2、油气井具备的条件 2.1 井口安装防喷闸门及工作台。高压油气井射孔时，井口应安装电缆 防喷装置； 2.2 射孔前，应采取相应的洗井措施，确保射孔器起下畅通无阻，通洗 井深度一般应不小于射孔目的层底界20 m； 2.3 压井液液面要求在射孔器上方500 m以上； 2.4 雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，不应进行 射孔作业； 2.5 在不具备安全作业条件时，施工人员有权拒绝射孔作业。 电缆射孔技术 3、井场检测 3.1 井场进行有害气体检测。H2S、CO检测仪摆放井口明显位置，随时检 测。呼吸逃生器摆放在明显位置，方便拿取； 3.2 设立风向标志，确定逃生路线； 3.3 检查井场照明线，不应有破损、漏电等现象； 3.4 对仪器绞车、井口、井架、抽油机座等设施，应进行漏电检查。漏 电电流不应大于10mA； 3.5 现场施工车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。 电缆射孔技术 4、井口安装 绞车位置停放合理，打好掩木； 4.1 工程车辆与绞车并列停靠； 4.2 作业现场拉好警戒线，摆放警示牌； 4.3 井口安装和拆卸天、地滑轮时，最少要有两个人完成； 4.4 张力计应采用有线张力系统，安装在天滑轮上； 4.5 起吊，下放天滑轮时，由专人统一指挥，缓速升降。 电缆射孔技术 （三） 施工 1、现场装枪 1.1 射孔施工过程中，井场内严禁使用无线通信器材及动用明火； 1.2 划分装炮区域，摆放警示牌。 1.3 装炮区域人员不能超过3人，无关人员撤离现场。 1.4 按射孔施工配炮单要求，在绝缘胶皮上安装射孔弹。 1.6 检查导爆索及射孔弹完好情况。对有损伤或破坏的导爆索、射孔弹必须更换。 1.7 安装后，检查导爆索与射孔弹的接触情况。要求紧密接触。射孔弹聚能射流方向，不得缠有胶布等异物。 电缆射孔技术 1.8 射孔弹聚能罩应对准盲孔枪的盲孔。 1.9 接雷管前导爆索留足余量后，用刀片切断并保证切平，药粉不脱 落，保持原有密度。 1.10 连接雷管前，地线，火线接触良好。 1.11 枪头、枪尾，螺纹、密封圈完好无损，并涂匀密封脂。 1.12 标明射孔器次序，排好顺序。 电缆射孔技术 2、施工前核查 2.1 在连接射孔器前，井口工检查马笼头，磁定位器，电缆鱼雷的绝缘 通断，并进行放电。 2.2 操作员要进行车体漏电检测、接好地线及地面仪器自检。 2.3 绞车工检查马定代可，绞车面板的性能。 2.4 下射孔器前，作业队长要核对射孔器射孔零长、下井次序、装枪长 度、避接箍或夹层。检查下井仪器连接完好情况。 电缆射孔技术 3、射孔 3.1 下井前，绞车进行井口对零，下井70m后接通地面仪器进行实时跟 踪。 3.2 电缆