车床数控编程+说明书.docVIP

PAGE 沈阳大学科技工程学院课程设计（论文） PAGE 1 1课程性质和任务 1.1 课程性质 《数控编程技术》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。是对学生数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。 1.2 课程任务 本课程设计是在“机械制造技术”课程的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，使学生能掌握数控机床加工的特点及其发展前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题；培养学生数控加工编程的应用能力。 2课程设计目的 1）巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用能力，使学生逐步树立正确的设计思想。 2）掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。 3）提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。 4）训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。 5）训练学生撰写技术文件的基本技能。 6）加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。 3轴类零件数控车床加工程序编制 3.1轴类零件的工艺分析 3.1.1数控加工工艺的基本特点 数控车床加工工艺与普通车床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）? 数控车床加工的工序内容比普通车床的加工的工序内容复杂。这是因为数控车床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控车床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 此零件加工的工序内容中包含：车端面，倒角，外圆，锥面，切槽加工和切断。工序内容较复杂，所以在数控车床上加工更为合适。 2）数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程编制复杂。这是因为在普通车床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控车床加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 3.1.2数控加工工艺的主要内容 1)选择适合在数控车床上加工的零件和确定工序内容； 轴类和盘类零件适合在数控车床上加工，所以选择轴类零件。 图形和尺寸如图1-1 图1-1轴类零件 工序内容包括：车端面，倒角，外圆，锥面，切槽加工，切断，检验。 2）零件图纸的数控工艺性分析； 该零件表面由圆柱，圆锥，螺纹组成。有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，粗糙度选为Ra1.6。[1]尺寸标注完整，轮廓描述清楚。工件材料为Q235，无热处理和硬度要求。该零件为精加工。通过对该零件图的工艺分析，采取的工艺措施如下： 粗加工轴类零件 确定零件轴线和左端为定位基准。采用三爪自动定心卡盘卡紧。[2] 加工顺序采用由右向左的原则确定，最后车螺纹。 零件要求的精度机床完全能够满足，所以编程时全部采用其基本尺寸。[3] 3.1.3工序与工步的划分 按所用刀具划分工序： 1）车外圆：1号刀 2）切槽：2号刀，刀刃宽4mm 3）车螺纹：3号刀 4）切断：2号刀，刀刃宽4mm 3.1.4刀具的选择与切削用量的确定 此零件的车削加工包括车端面，倒角，外圆，锥面，切槽加工和切断。 1）选择刀具 根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆；2号刀切槽，刀刃宽4mm；3号刀车螺纹。 2）确定切削用量 车外圆：主轴转速S600r/min，进给速度为F0.15mm/r； 切槽：主轴转速S300r/min,进给速度为F0.15mm/r； 车螺纹：主轴转速为S200r/min。[4] 3）数值计算 螺纹大径：D大=D公称-0.13╳螺距=（12-0.13╳1）=11.87（mm）（取11.8mm） 螺纹小径：D小=D公称-1.3╳螺距=（12-1.3╳1）=10.7（mm） 螺纹加工引入量=3mm，超越量=2mm D大=D公称-0.2*螺距=（12-0.2*1）=11.8 3.1.5对刀点和换刀点的确定 图1-2 轴类零件 对刀点选在工件右端面与轴线交点处，因为便于数学处理和简化程序编制，在机床上找正容易，加工过程中检查方便，引起的加工误差小。[5] 换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准，所以换刀点选在X200，Z300处， 3.1.6加工路线的确定 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；使数值计算简单，以减少编程工作量；应使加工路线最短，这样既可减