抽油机井气体影响状况分析.docVIP

抽油机井气体影响状况分析 本文结合2003年至今的施工总结，归纳出气影响对抽油机井机、杆、泵的具体危害，并针对此现象采取一系列的措施，取得了一定的效果。事实还说明，及时优化参数，不仅可避免气体影响油井泵况，还可避免近井地带脱气圈对油流的阻力，反而使油井增产。 主题词：注采不平衡 气影响 液击 1.基本概况 305队位于萨尔图油田萨北开发区北三区东部,北接壤于北部过渡带， 1966年投入开发, 按井网划分, 经历了基础井网阶段,(采油井10口)和一次加密调阶段,(共有采油井46口)管理面积3.9平方公里, 开采层位是萨、葡、高油层，地质储量2184.3万吨, 可采储量882万吨,原始地层压力11.91MPa,饱和压力11.21 MPa,平均单井射开砂岩厚度17.23米,有效厚度10.2米,地层系数2.782平方微米·米,共有油水井75口, 其中采油井56口,注水井19口,(其中包括北3-2-060、2-061、2-063三口采油井转为注水井)截止04年4月底累积采油666.7503万吨,采出程度30.52%,采油速度0.55%,累积注水1147.1320万立方米，年注采比0.39。 2. 气影响的产生 由于305队地区一直处于注采不平衡的状态下，致使地层压力逐年下降。（见表1） 表1 地层压力对比 年份 原始地层压力（MPa））） 11.21 12.08 2002 11.91 11.21 11.71 2003 11.91 11.21 11.57 当地层压力低于饱和压力以下时，溶解在油中的天然气会分离出来，于是出现了油气混流，即油流中夹有气泡流动。当气泡或液滴在变径毛细管中流动时，遇到窄口半径小于气泡或液滴半径时，便受到阻力，要通过比本身小的窄口时，就必须变形，由原来的球形变成非球形，这样就必须增加表面积，因为同体积的气泡或液滴以球形的表面积最小。增加表面积需要额外消耗能量，即使气泡或液滴后面的压力P3大于前面的压力P1某一值，需要这么一个附加压差，如果没有这个附加压差，气泡或液滴就不能通过窄口。 当R1=r时，△P有最大值，表示气泡或液滴通过此窄口最小应有2σ（1/R1-1/R2）大的压差，否则气泡或液滴便通不过半径为r的窄口，将会造成气泡或液滴对孔道的堵塞。 上述情况，对于一个气泡或液滴来说其阻力是不大的，但是，在原油流向井底的过程中，要经过无数个窄口，如果是气泡，在流动过程中，随压力的不断下降，气泡又不断地增多和增大，这些阻力叠加起来是十分可观的。 随着分离出的气泡不断的增多、增大，阻力也不断增大，再加之地层原油中溶解气的大量分离出来，使得原油粘度逐步增大，而一般情况下，原油中分离出的溶解气要超越原油在前流向井底，这样就使抽油机泵筒内充满大量气体。 3.气影响对抽油机井的危害 气影响不仅降低了泵效，还致使沉没度不够、泵内井液充满不好，抽油工况不理想，这就出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。这一工况称为“液击”。而“液击”对抽油机的危害很大。 我们对2002年至今已返回施工总结的检泵井进行分析统计，发现其中杆断10井次，凡尔漏失13井次，油管螺纹漏失8井次，而它们出现问题前处于气影响状况工作的有24井次，占检泵井数的72.73%。 表2 检泵比例 项目 检泵原因 检泵井次 比例(%) 33 断脱 10 30.3 泵漏失 13 39.39 油管漏失 8 24.25 其它 2 6.06 3.1容易产生泵漏 “液击”会使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时加快泵筒破裂和固定阀失效。这是因为“液击”产生一瞬间突然升高的液压对泵筒、阀体冲击力很大，当长时间处于此种状态下工作，会使泵筒、阀体破裂，从而导致泵的漏失。 对已经返回施工总结的漏失检泵6口井中，其中4口井在泵漏失前处于气影响下进行生产，如北3-丁3-47井。 北3-丁3-47井2003.5.13示功图 北3-丁3-47井2003.6.17示功图 3.2会使杆管产生偏磨 抽油杆柱联结在一起属细长杆，是一根长弹簧。在弹簧下端突然增加一个交变载荷，就会产生振动。抽油杆在一个冲程中单程振动3~4次，抽油杆弯曲一次将对油管产生一次冲击，增加了偏磨的程度和范围。振幅越大，冲击力也就越大。由于“液击”现象的产生，增加了振动幅度，在中和点部位增加了轴向压力，将增加抽油杆弯曲冲击的动量和冲量，这将增加杆柱的轴向作用力。这使杆柱失稳弯曲，抽油杆受到轴向力加大，随之产生的侧向力加大，从而加快了杆管的偏磨。在返回施工总结的5口断脱检泵中，3口井有偏磨现象。 北3-丁3