抽油井测试部分教材编写.pptVIP

第一部分：游梁式抽油机的技术指标计算 第一部分：游梁式抽油机的技术指标计算 3、载荷利用率 4、扭矩利用率 根据我国抽油机井的扭矩曲线的峰值资料也建立了类似的经验公式（SI单位制）： 用经验公式计算扭矩利用率存在较大的误差。精确的方法是API推荐的扭矩因数法，但必须使用示功图和抽油机的几何尺寸等数据用计算机进行计算，这种方法目前多用于抽油机参数优化设计的工程软件。 目前采用的电机输入功率计算公式为： 实测数据可以说明上述计算的问题。例如：2004年，新疆油田公司电机功率利用率的报表统计值为62.3%，其中稠油井为60.5%，稀油井为63.2%，但对抽油井系统效率测试的数据统计表明，大多数井的电机功率因数都不超过0.45，实际的功率利用率一般只有20%左右。行业标准“SY/T6374-1998 机械采油系统经济运行”中规定，机械采油动力装置的功率利用率是有功功率与额定功率的比值，而取得有功功率必须进行实际测量。该行业标准中还提出，有杆泵采油系统动力装置的功率利用率达到20%-25%为合格，大于 6、抽油机电流平衡率 在电流平衡率计算中要注意有两个错误的做法，一是用上下冲程中较小的最大电流值除以较大的最大电流值，这样得出的平衡率总是小于100%，反映不出是欠平衡和还是过平衡；二是用一个冲程中的最小电流除以最大的电流，这样做从概念上讲就是错误的。 7、吨液(油)耗电指标 8、百米吨液(油)能耗 吨液耗电为16.59 kWh/t，平均举升高度为1089米，百米吨液耗电为1.52 kWh。按照举升高度计算，稀油生产的能耗只有稠油生产的56.7%。由此可见，使用百米吨液能耗指标能够更合理地反映机械采油生产的耗能情况。 10、检泵周期 抽油机井系统效率反应的是将液体举升到地面的有效作功能量与系统输入能量的关系，它受到以下三个因素影响。 二、小结 3、目前新疆油田公司还没有对上述抽油井的指标进行考核，但在生产管理中应该注意对这些指标的监测，针对存在的问题采取相应的措施，提高管理水平。对抽油井的技术指标进行考核是今后加强管理的一个方向，但这种考核应建立在能够录取真实资料的基础上。 第二部分：抽油系统的日常管理 地层中的流体是靠生产压差流到井底的，那么抽油井的工作制度就是指用多大的泵挂深度、泵径、冲程、冲次来控制生产压差。确定合理的工作制度的本质就是确定合理的生产压差。 一般是通过调整冲程和冲次来完成。因为泵挂深度和泵径只有在修井作业中才能完成。 合理的生产压差确定后就可以确定下泵深度、泵径、冲程、冲次的合理组合，以取得抽油井的最佳系统效率。 3.抽油机井的管理 1）蜡的影响及防治 针对抽油井结蜡给生产带来的不利因素，在抽油井生产管理中已形成多种清防蜡工艺技术。 ②尼龙刮蜡抽油杆清防蜡 ③化学清蜡 ④玻璃油管及涂料油管 化学防砂前提是要能保证油层物性不被破坏，使地层流体能够正常流入井底的前提下使地层不出砂或少出砂。目前通常使用化学固砂剂，它是一种水溶性阳离子有机聚合物，它能增强出砂地层的胶结强度使地层对流体冲刷能力提高。 二、抽油井相关操作1.抽油机启停操作 7）各部连接螺丝无松动现象，曲柄销轴无脱出现象。8）电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。9）排除抽油机周围防碍运转的物体。启动—— 1) 改好流程，打开生产阀。 2) 松开刹车。 3) 按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷井可以一次启动。 4) 抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。 ——将安全挂钩放入固定槽内 ——拉下尾杆下的空气开关 要传递很大的正向扭矩，下冲程时抽油杆依靠自重下落，此时电动机处于发电状态，减速器则要传递较大的负向扭矩。负向扭矩增大就会加大减速器齿轮冲击降低减速器使用寿命，而上下冲程由于载荷变化较大使得电机做功极不均匀。当上冲程驴头上行时，其悬点载荷最大，悬点载荷为抽油杆和活塞以上液柱重量，此时电机负荷最大，而下冲程时悬点只承受抽油杆自重向下的力，电机无负荷，所以在一个冲程内电机负荷极不均匀，对电机使用寿命影响极大，甚至还会烧电机。 从悬点载荷计算可知，上冲程时驴头悬点载荷为抽油杆重量加上活塞以上液柱重量，而下冲程时悬点载荷为抽油杆自重。为了使电机工作均匀就应当加平衡重，所以平衡重量应等于井内抽油杆加上液柱重量的一半。此时当驴头上行时，电机负荷为液柱重量的一半，当驴头上行时电机负荷为液柱重量的一半，当驴头