无机化学各种常见助剂.docVIP

各种常见的助剂 稳定剂 润滑剂　硫化促进剂　偶联剂　防老剂 脱模剂　表面处理剂　抗冻剂　渗透剂 消泡剂 乳化剂 乳化助剂　食用乳化剂 防霉剂 胶凝剂　 增韧剂 护色剂 阻燃剂 制冷剂 相容剂 光稳定剂 改性剂　 遮味剂　引发剂 触变剂　 催干剂 交联剂 保湿剂 防结皮剂 膜助剂 减阻剂 增黏剂 软化剂 螯合剂 去垢剂 流平剂　防雾剂　捕收剂　柔软剂　抗静电剂 增溶剂 匀染剂　缓冲剂 崩解剂 导电剂 增稠剂　 缓蚀剂　净洗剂 酸度调节剂　护色剂 食用香料　膨松剂　酶制剂 甜味剂 　增味剂 被膜剂　 抗结剂 营养强化剂 被膜剂 稳定剂 A 通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。　铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类 B 置换活泼的烯丙基氯原子。 金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。 C 与自由基反应，终止自由基的反应。 有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。 D 与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。　　 有机锡类与环氧类按此机理作用。 E 分解过氧化物，减少自由基的数目。 有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。 1、铅盐类: 是PVC最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其用量可占PVC热稳定剂的70％以上。 　　(1)三盐基硫酸铅：分子式为3PbO·PbSO·H20，代号为TLS，简称三盐，白色粉末，是最常用的稳定剂品种，一般与二盐亚磷酸铅一起并用，因无润滑性而需配人润滑剂。主要用于PVC硬质不透明制品中，用量一般2~7份。 　　(2)二盐基亚磷酸铅：分子式为2PbO·PbHPO3·H2O，代号为DL，简称二盐，白色粉末，热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅。二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的1/2。 　　(3)二盐基硬脂酸铅：代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。常与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0.5~1.5份。 2、金属皂类:为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具润滑性。其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn盐Cd盐Pb盐Ca盐Ba盐。金属皂类一般不单独使用，常常为金属皂类之间或与铅盐及有机锡等并用。除Cd、Pb外都无毒，除Pb、Ca外都透明，无硫化污染，如无毒类、透明类制品等。 3、有机锡类：为热稳定剂中最有效的，在透明和无毒制品中应用最广泛的一类， 热稳定性好，透明性好，大多数无毒。缺点为价格高，无润滑性。有机锡类大部分为液体，只有少数为固体。可以单独使用，也常与金属皂类并用。 4、有机锑类：具有优秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量时，热稳定性优于有机锡类。有机锑类主要包括硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类及羧酸酯锑类等。国内的锑稳定剂主要以三巯基乙酸异辛酯锑(ST)和以ST为主要成分的复合稳定剂STH—I和STH-Ⅱ两种为主。 5、稀土稳定剂　选材多为稀土氧化物和稀土氯化物为主，其氧化物和氯化物多为镧、铈、镨、钕等轻稀土元素的单一体或混合体。 6、复合铅盐稳定剂 铅盐稳定剂价格低廉，热稳定性好，一直被广泛使用，但铅盐的粉末细小，配料和混合中，其粉尘被人吸入会造成铅中毒，这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合，以保证热稳定剂在PVC体系中的充分分散，同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状，也避免了因铅粉尘造成的中毒。复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和润滑剂组份，被称作为全包装热稳定剂。 7、主要的辅助热稳定剂： 　　辅助垫稳定剂本身不具有热稳定作用，只有与主稳定剂一起并用，才会产生热稳定效果，并促进主稳定剂的稳定效果。辅助热稳定剂一般不含金属，因此也称为非金属热稳定剂。 　　(1)亚磷酸酯类　(2)环氧化合物类，为环氧大豆油、环氧脂 (3)多元醇类，主要有季戊四醇、木糖醇、甘露醇等， 润滑剂　　为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质（常用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分）。根据来源：有矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如蓖麻油）、动物性润滑剂（如牛脂）。还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺等。也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。 硫化促进剂　　简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。一般根据具体情况单独或混合使用。 无机促进剂中，除促进剂、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。目前使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促