球罐搬迁施工方案.docVIP

山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图 1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编 人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 名称 规 格 重 量 球罐A 400m3 φ9.2m 总高12.7m 重心高6.03m 89.53t 球罐B 400m3 φ9.2m 总高12.7m 重心高6.03m 89.53t 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。 4.1.3 影响运输主要障碍物。 4.1.3.1 运输起点处的部分平房、围墙及新厂区外围墙。 4.1.3.2 运输路线上低于13m的空中电线等障碍物。 4.1.3.3 运输路线上不平整的场地等。 4.1.3.4 运输路线上的过往机动车辆。 4.2 相应措施 4.2.1 起始点处影响运输的平房、围墙需拆除。 4.2.2 运输路线上低于13m的空中障碍物，移位或抬高。 4.2.3 运输路线上不平整的场地平整，需加固的地方采取措施加固。 4.2.4 运输时尽量利用节假日，但仍需分阶段封闭运输路线上的道路，禁止机动车辆及非施工人员进入。 5 施工方法的选择 5.1 球罐运输中有分体运输组装就位和整体运输就位，其中分体运输虽然可减小运输尺寸和重量，但拆除、组装就位工程量较大，所耗费用多；组对、焊接工程质量不易保证；施工程序复杂，涉及面广，相应的工期较长；高空作业多，安全隐患多和施工难度大等诸多缺点，而采用整体运输，虽然运输重量和尺寸大，但如果选择好合适的运输方法和运输工具，不但能避免分体运输所产生的缺点，而且运输的安全、质量、工期和费用能得到有效的控制，因此确定采用整体运输。 5.2 球罐的整体运输主要有用两台200t吊车倒运和用卷扬机拖排、滚杠拖运。采用200t吊车倒运主要缺点是运输费耗用大，合适的吊车租赁困难不易协调，捆绑倒运中容易对球罐质量造成不利影响。采用制作胎具利用卷扬机、拖排、滚杠拖运，从工机具状况和整体来看所耗费用较少，基本无高空作业，球罐在运输中无悬吊现象，易于保护设备运输中不受较大的附加外力的影响。因此选用拖排、卷扬机等拖运是很合适的方法。 6 工装设计、工机具选择 6.1 拖排及拖架结构设计 6.1.1 拖排及拖架结构型式尺寸，要考虑到球罐的重量，外形尺寸，整体高度及重心位置，要有足够的强度和刚度，以保证起动时不致倾覆和移动时的平稳，拖排必须顺利穿越不同的障碍物到达目的地，且就位后各管口方位正确。 6.1.2 根据球罐自身在运输中的一些特点和所应达到的要求，底排结构由工字钢和钢板组焊成非标准件，托架由φ219×10和φ159×6钢管等组焊成钢结构支承，其示意图见图6.1.2。 6.2 工机具选择 6.2.1 本拖运方法是，先在球罐下制作拖排托架。用30t千斤顶将球罐的重量由基础承重转移到拖排托架上。然后通过卷扬机