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热注站区内设备及工艺安全 热注站区内设备及工艺安全 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵 锅炉防爆管、防爆炸 锅炉防爆管、防爆炸 锅炉防爆管、防爆炸 锅炉防爆管、防爆炸 电器及用电安全 电器及用电安全 谢谢观赏 * THEGALLUPORGANIZATION * THEGALLUPORGANIZATION 热注作业一区热注站区设备及工艺安全。主要介绍以下三个方面 ： 站区工艺防冻堵 锅炉防爆管、防爆炸 电器及用电安全 站区工艺防冻堵 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。首先 锅炉投管输直烧操作 锅炉长停再次启炉，投用管输直烧是最便利的方法 投运过程：由近及远，由大到小，先投油罐流程，投通后再投炉后大回油，最后再往炉前投，通后，便可启炉运行。等运行正常，油罐内油温加热到可运行温度再启动供油泵，转入正常运行流程（关闭直烧流程，控制回油压力流量） 注意事项： 投运流量尽量大，3-6m3/h； 必须按顺序投运，绝不能直接向炉前投油运行，因为原油从输油干线流到站内，温度已经降低到凝固点，而炉前流程的管线节流装置多，所以低温黏度大的油难以流通，极易凝堵。 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。 锅炉房 油罐 油泵房 炉前回油 炉后 大回油 输油干线 锅炉投管输直烧操作 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。其次 快速启炉装置的应用 备足柴油，0.5—1t； 连好工艺流程，把启炉系统的油泵出口管线接到炉前油流程（燃油减压阀与电动阀之间）； 切换流程：关闭原供油泵流程供油阀和回油手动阀，防止油流入供油系统，打开启炉装置的回油阀； 启动启炉装置的油泵，调节回油阀，控制好压力； 关闭生产阀，启炉； 控制锅炉压力为5MP左右，排量最低，确保升温最快，燃料消耗最少； 防空出口出蒸汽后尽快投运伴热系统，控制压力和流量尽量大，以最快速度给供油系统加热； 供油系统加热到可运行时，投运供油系统转入正常运行。 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。其次 快速启炉装置的应用 注意事项： 供油泵启动正常后，先打开供油泵手动阀供油，再缓慢降低启炉装置供油压力，使切换缓慢、连续，正常后将装置内的剩余柴油清理，将装置拆除保存，注意防火。 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。其次 快速启炉 装置 燃烧器 供油 回油 供油手动阀 回油手动阀 供油减压阀 回油减压阀 燃油电动阀 压力表 快速启炉装置的应用 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次 扫线操作及注意事项 供油系统扫线 长期停炉必须把供油系统内的油、水扫净，以防冻堵； 油系统扫线一定要每条支线分开扫 ； 来汽干线直接加扫线头扫线，效果能好于用锅炉流程直接带着扫； 线尽量把疏水阀打开，确保剩余水彻底排净 ； 注意事项 扫线后，下次投产一定将各阀门精心调整，确保用最少蒸汽（节能），达到最佳效果（无支线冻堵）。 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次 扫线操作及注意事项 来油管线伴热 回油管线伴热 卸油流程伴热 采暖及其他 油箱 油罐 蒸汽干线（来汽） 回汽干线（回汽） 水罐地池 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次 锅炉水气流程扫线 锅炉水气流程在长期停炉情况下，一定要彻底扫线，确保炉管不被冻堵、腐蚀、和结垢； 不在冬季，也一定要扫线，可减少腐蚀和结垢； 注意事项 在冬季有时停炉时间短，为了防冻一般采用对锅炉间歇供水的方法，但是必须杜绝直接用生水，且因环保需要，尽量少用此法 。 扫线适应把对流段入口换热阀门关闭，确保扫净换热器内水分，而不冻坏换热器（包括酸洗时也要关闭） 站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次 锅炉水气流程扫线 对流段 旁通阀 柱塞泵 辐射段 温度表 锅炉防爆管、防爆炸 防锅炉爆管 防炉管过烧. 炉火偏大，将直接燎炉管，或火燃偏烧直接烧炉管，造成过烧而爆管，所以必须保证锅炉燃烧火型正常。风量配比合理。在排烟成分、温度允许的情况下，尽量提高风量，能使火型相对集中。所以风门开度必须与排量成正比. 雾化压力要合理。良好的雾化能保证燃料快速而充分地燃烧，而使火型集中，确保燃烧效果； 防结垢 炉管结垢后使炉管传热系数大幅下降，炉管接受的热量不能及时传递给工质给水，致使炉管局部瞬间过热，极易造成爆管。所以：水处理运行绝对保证供水硬度为0；锅炉长期停炉要扫线，防止水分自然蒸发造成结垢；为防止锅炉防冻地走水区必须使用软化水；严格检测一级罐硬度，并加密化验(防止二级罐树脂失效)；严格控制加药量，防止结药垢。 锅炉防爆管、防爆炸 防锅炉爆管 ③ 防氧腐蚀 严格按要求加除氧剂； 确保除氧剂（Na2SO3）不失效； 定期检查水中溶解氧情