仪表罩表面划伤开裂原因分析研究.pdfVIP

仪表套罩表面划伤开裂原因分析 陈章奇 航空第一集团公司宝鸡2几厂 文 摘 通过对套革拉仲过租中产生划伤和开裂原因的分析，研制了具有自润滑性的 新材料撰具和新型矿油型润清荆，成功地取代漫栩进行润滑拉伸，解决了零件的质1问趁。 1课，来汀 火。原材料选用国产料。 拉伸成形零件的特点是表面光度要求 2.2 徽共的选用 商、加工难度大。其中最为困难者当数某仪 套罩的拉伸摸具(拉伸浸钥零件)用料 表套翠的拉伸，该仪表套罩经三次拉伸成 为Crl2Mov，硬度要求HRC58。根据磨料 形，表面要求高，稍有划伤(肉眼可见的划伤 磨损产生的磨损量的公式: 痕迹)即为不合格，且常有拉裂现象发生，产 v二AL弩” 品合格率低。为此，工艺规定先在毛坯或半 成品的表面浸一层钥，浸铜的目的一可降低 L为滑动距离;P为法向负荷;9为硬方材 料表面凸峰的半顶角;尸。为软金属的屈服 摩擦系数，二可对模具和零件起隔离作用， 应力;K为系数，与康擦系数成正比。 即便产生划伤，浸钥层也可对基体起保护作 磨损量与系数、法向负荷、硬方材料凸 用。再在浸铜层上涂一层压缩机油，然后进 峰半顶角的余弦成正比，与软金属的屈服应 行拉伸。这样处理后，表面光度得到改善， 力成反比。在拉伸过程中，L,P,P均可视 但浸锅层质t有时不能保证，浸铜层不致 为常量，所以要减小磨损量，减少划伤，有两 密，或形成一层硫松的粉状物;拉伸过程中， 个途径。一是提高模具表面光度来增大91 严重划伤、拉裂的现象时有发生。况且该工 值，使，91值减小;二是使用具有自润滑性 艺较复杂:拉伸前必须先退火、浸铜，拉伸后 的模具来降低K值。换言之:选用具有 自 又要退铜。三道拉伸，则藉三次退火，三次 润滑性的材料来制造模具，使其表面硬度达 浸钥、三次退铜，退铜溶液中含有的铬醉 到HRC58以上，并改善模具的表面粗糙度， (C心)是强烈致痛物，污染环境，影响工人 将减少零件的表面划伤。 健康。于是成立了攻关组，着手研究划伤、 2.3摸具与.件之间的.娜与润滑状况 拉裂的原因，摸索新途径、新工艺争取解决 零件表面的划伤程度还与模具和零件 这一问题。 之间的润滑状况有关。在冲压、拉伸模具和 2鑫.衰面划伤原因分析及对策 零件的实际接触面上，两种不同的金属之间 经试验分析，拉伸零件的表面质量与下 会产生粘着，这是产生摩擦的主要原因，当 面三个因素有关。 然也是产生划伤的主要原因。为了减少相 2.1.件材料的选用(主要是塑性) 对滑动的金属间的康擦，最好是减少这些粘 设计规定的套罩牌号为08AI，状态:退 着。而要减少这些粘着应降低两种金属接 宇院材料工艺 2000年 增刊 — 189 — 「不面几而 『一一一 ’ 触表面的表面能。具体讲就是让厚度与分 但是零件在拉伸过程中会迅速升温，当升高 子膜厚度相当的异种物质膜介于接触面之 到一定温度时，吸附膜分子的排布将遭到