稠油采出水水回用注汽锅炉腐蚀行为和安全评价技术.pptVIP

1. 剩余强度评价 剩余强度评价方法 体积型缺陷剩余强度评价方法 确定剩余强度因子 均匀腐蚀：用点测厚法或厚度截面法两种金属损失定量方法来确定缺陷实际面积和投影面积，计算所用壁厚值为所有厚度测试结果的算术平均值，此时可直接计算注汽管的剩余强度因子RSF。缺陷可以在炉外表面，也可以在管道内表面 局部腐蚀：采用厚度截面法来对金属损失进行定量化，确定检测截面和危险厚度截面（CTP）和腐蚀缺陷的面积 计算含缺陷管道极限内压 裂纹型缺陷剩余强度评价方法 采用双判据法，通过弹塑性断裂力学分析，采用失效评估图（FAD）来进行安全评价 极限缺陷尺寸计算结果－腐蚀缺陷 2.剩余寿命预测 2.有限元分析和实物验证对比分析 实物静水压爆破试验 试验条件 试验设备： 水压爆破试验系统（SN260068） 试验温度： 室温 试验方法： 参考API SPEC 5CT 和GB/T9711.1-1997 端部封堵方式： 焊接封头 加压介质： 水 加压速率： 34MPa/min 试样选取 对管段进行预制缺陷处理，缺陷尺寸（长×宽×深）为： 100mm×30mm×3mm。 试验结果 爆破压力：77.31Mpa（11213psi） * * 稠油采出水回用注汽锅炉 腐蚀行为和安全评价技术研究 一．前言 二．腐蚀行为研究 三. 安全评价技术 四. 炉管解剖检验 五. 结论 目 录 一．前言 由于稠油采出水水质与清水水质有较大差异，认识稠油采出水回用高压注汽锅炉腐蚀行为和规律，对确保注汽锅炉系统的安全经济运行和确保稠油采出水的资源化应用具有重要意义。 1.研究方法 采用现场所取水样和材料，通过高温高温高压模拟试验，考察稠油采出水回用锅炉对注汽系统的腐蚀影响因素; 通过高温高压模拟试验和电化学实验方法，以及腐蚀和结垢产物的宏微观分析测试等手段，认识回用水对注汽系统的腐蚀结垢机理与规律。 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 1.1试验设备及试样处理方法 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 试验材料为现场所取锅炉管和注汽管线材料;所有试样均为φ72mm的1/6圆环，腐蚀介质为现场所取回用水 。试验装置是美国Cortest公司生产的344.4×105Pa 的动态高压釜进行高温高压模拟试验。 1.2 表面腐蚀产物和结垢的分析方法 采用X射线衍射法（XRD）定性分析腐蚀产物和垢样的主要组分； 采用扫描电镜（SEM）分析微区断面的情况； 采用交流阻抗谱（EIS）法研究表面膜对电化学腐蚀的影响； 0.381 0.254 极严重腐蚀 0.202 ~ 0.381 0.125-0.254 严重腐蚀 0.127 ~ 0.201 0.025-0.125 中度腐蚀 0.127 0.025 轻度腐蚀 点蚀速率（mm/a） 均匀腐蚀速率（mm/a） 分类 NACE RP-0775-91对腐蚀程度的规定 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 1.3 腐蚀速率的计算与评定：用失重法计算平均腐蚀速率。 腐蚀试验参数 试验介质为现场所取水样，分别改变试验温度、压力、流速、pH值大小和水中Cl－、HCO3－、SO42－、以及Fe离子、Ca2+、Mg2＋、SiO2的含量，测试炉管材料的腐蚀速率，以确定不同因素的影响程度。其中测试某一种参数的影响时，其它参数尽可能不变，以着重说明被测试参数的影响。 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 2. 稠油采出水回用对注汽系统的腐蚀影响因素研究 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 通过极差法及灰关联分析法可以得出，不同因素对炉管钢的腐蚀速率作用程度由大到小顺序依次是：pH值、流速、温度、压力和Cl－、HCO3－、SO42－、S2－、SiO2、 Ca2+、Mg2+ 、Fe离子。 各种影响因素的作用规律为： 增加炉管钢的腐蚀速率的因素主要有Cl－、HCO3－等； 降低炉管钢的腐蚀速率的因素有pH值、Ca2+、Mg2+ ； 影响不大的因素主要有SiO2、SO42－和系统压力等； 温度的影响呈现出先增加后略有降低的趋势； 随着溶液中SiO2、Ca2+、Mg2+、Fe离子等的增加，回用水结垢趋势上升 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 3.回用水对注汽系统的腐蚀结垢机理与规律研究 二.稠油采出水回用注汽锅炉腐蚀行为研究 由于锅炉在加热过程中回用水的温度、压力、各种离子含量处在不断变化之中，利用高温高压试验装置模拟测试不同阶段锅炉的腐蚀和结垢现象，掌握沿注汽锅炉生产工艺流程的材料腐蚀与结垢规律，从而指导生产。 表面腐蚀产物附着，且较动态多而厚，附着力低，呈棕红色，去掉腐蚀产物后有轻微麻坑。表面微垢 0.2032 表面有