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中小企业物资检验管理细则 1 目的 为进一步规范和完善物资采购管理中检验程序，确保设备、散材的质量符合订货合同规定的要求，避免由于质量问题而影响工程建设，做好设备、散材的监造、检验和验证等工作，特制定此程序。 2 范围 本标准适用于工程项目设备、材料采购检验工作的一般要求。 检验工作包括对驻厂监造（原材料进货的检验、制造加工、组装、中间产品试验、除锈、强度试验、严密性试验、整机性能考核试验、油漆）出厂检验、现场验证以及通关商检。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。 Q/CNPC·121.20506.001 采购控制程序 Q/CNPC·121.20506.004 物资采购管理规定 Q/CNPC·121.20506.006 物资催交管理规定 Q/CNPC·121.20507.001 物资运输管理规定 4 术语和定义 4.1 检验：在买方人员参与下，按订货合同的要求，对产品的性能进行检验和测试，检查产品的质量是否符合采购文件规定的要求，并编写检验报告。按国际惯例，买方可以委托第三方进行检验。 监造：按合同要求派员定期、不定期或长期驻厂对产品的质量进行监督和检验。 4.3 商检：指对进出口商品的品质、数量、包装等项运用科技手段实施检验和公证鉴定，以确定上述交易条件是否与贸易合同有关的标准相一致。 第三方检验：对有特殊要求的设备、散装材料，应委托有资格能力的单位进行第三方检验。 检验报告：是对设备、散装材料进行检验、监制和其他质量检查的真实情况的记录。 5 职责 5.1 采购部 5.1.1 负责组织工程设备、材料的检验工作。对物资运至现场入库验收前全过程的检验实施监控。 5.1.2 负责组织在采买过程中与供货商确定交货前检验工作的要求，协条检验所发现问题的交涉和处理。 5.1.3 负责协调聘请设计人员、项目部技术员或外单位的专家等，配合检验工作。 5.2 采购中心 5.2.1 负责设备、材料到达现场入库前检验的具体实施。 5.2.2 负责派出监造、检验人员，准备相关资料。 5.2.3 负责处理或反馈检验过程中发现的问题，编写或收集好相关的计划、报表、报告等记录。 5.2.4 负责协调好各职能人员配合物资包装检验和通关商检的实施。 5.3 项目部 5.3.1 项目部负责参与、配合物资的有关检验及问题处理。 6 活动描述 6.1 检验工作基本程序 6.1.1 各方检验人员应熟悉工程合同、订货合同中与检验有关的内容。 6.1.2 编制检验计划。 6.1.3 与第三方签订委托检验合同。 6.1.4 对设备制造原材料的检验。 6.1.5 生产过程中的监造。 6.1.6 出厂检验。 6.1.7 进入现场验收。 6.1.8 通关商检。 6.2 检验依据 6.2.1 项目合同。 6.2.2 设计文件。 6.2.3 物资采购合同。 6.2.4 签约国政府部门或行业组织的有关法律、法规、规范、规程、标准等其他文件。 6.3 检验的原则 6.3.1 以事实为依据。 6.3.2 坚持标准，严格要求。 6.3.3 尽可能将物资质量问题消除在出厂前。 6.3.4 物资未经检验确认合格不得发运或投入使用。 6.4 检验工作内容及要求 6.4.1 检验的策划与准备 6.4.1.1 确定各方检验人员。 6.4.1.2 各方检验人员接到任务后，应熟悉工程合同与采购中与检验有关的条款和内容。 6.4.1.3 依据工程合同和采购合同编制“检验计划”。 6.4.1.4 审查制造厂检验计划，确定检验项目，停止点和见证点，检验时间、参加人员及通知方式，明确检验计划、报告编制的要求和检验结果的确认方式。 6.4.2 检验计划编制 6.4.2.1 物资采购合同签订后，检验人员应根据合同及有关文件的规定，制定物资检验总体计划。 6.4.2.2 检验计划内容主要包括：检验的具体项目；检验的进度，即具体的时间、阶段、频次；检验的方式、方法；检验、放行的准则；各方的参加人员；需形成的检验记录的要求；其他有关的要求或安排。 6.4.2.3 检验人员应根据总体检验计划和实际制造进度等情况，制定出下月的具体检验计划。 6.4.2.4 物资检验的项目、频次等内容应与其质量要求和对工程质量、进度、费用的影响程度以及厂商的质量保证能力等情况相适宜，明确检验的重点与非重点。 6.4.2.5 编制的“设备、材料检验计划”，分别与有关制造厂商协调，需要时报业主确认，确定后及时报送项目经理及有关部室人员。 6.4.3 生产过程的监造 6.4.3.1 监造人员的职责主要保证设