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生产流程优化与改善 FTF首席培训教练—刘立户 博思管理顾问公司 本次课程提纲 数字化管理与生产流程改进 工序流程改进与应用 搬运分析与流程改进 动作分析与流程改进 流程改进工具主要内容 一、数字化管理与流程改进 生产管理六大产出 PQCDSM Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气 大鱼刺图与应用 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 物料停留五种方式 搬运分析的符号 工序流程与作业流程 以加工、数检、质检为单元所描述的生产过程，是生产工序流程图。 以物料六种状态、停留的五种方式、搬运的七种方式等，结合生产现场实际布局，最最真实地按照生产过程所描述的生产过程，是生产作业流程图。 生产周期及其理解与应用 生产周期的定义？ 生产周期的时间单位？ 生产周期与生产工序 生产周期与作业流程 数字化与标准化管理 数字化管理与“双标” 什么是数字化的生产管理？ PQCDSM 5M1E …… 什么是生产标准化管理？ 标准工时与标准工序（双标） 标准定员 标准用料 标准工序与作业单元 标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。 标准工时的结构 标准工时的样本 标准材料样本 “双标”样本之一 “双标”样本之二 标准化管理的基本条件 基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度 标准工时的测定方法 建立“双标”的维护机制 维护机制，即科学化的生产标准化管理体系，在建立标准化管理基准数据的基础上，通过PDCA循环，持续不断地对标准化系统进行优化的管理机制。 建立双标维护机制，是企业不断提升生产管理水平，提高生产运营效率的根本，也是企业发展的必经之路的基本动力的源泉。 运用秒表制定标准工时 利用秒表测定标准工时的要求 正确的工作方法：正常的工作条件 正确的使用方法 科学的作业单元的划分 到车间对实际作业进行测定 必须有明确的原始记录资料 标准工时测定专用板 标准工时测定专用纸 秒表测时实施步骤 签字法建立双标系统 划分作业单元的技巧 科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元 如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变 根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度 明确的开始与终止点 工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时 必须区分手动作业与机器自动作业 注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。 流程改进基础步骤——PDCA 二、流程改进与应用 工序分析法 什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。 工序分析法的种类 工 序 分 析 法 产品工序分析法 什么是产品工序分析法？ 以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。 产品工序分析一般包括四种类型： 产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配 产品工序分析七步法 预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 产品工序分析案例—①预备检查 调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料 ②绘制工序流程图 ③测定记录必要项目 ④整理分析结果 ⑤制定改善