全电熔和复合型玻璃窑炉近期发展和应用研究.pdfVIP

全电熔和复合型玻璃窑炉近期发展和应用 沈观清 北京正兴鸿业公司 1．O 引言 全电熔窑炉已经在国内广泛应用于生产各种不同玻璃和不同产品。国内外主要设计工程 窑炉公司和许多玻璃生产者已经积累了丰富的设计、制造和使用经验，取得很多成果。为了 推动发展和设计理论化，我们在此介绍一些基本设计原理。 对于某些高熔点和高质量特种玻璃而言，在全电熔窑炉的基础上发展出更为高效的电熔 —燃气辅助的复合型窑炉。已经在国际上取得十分成功的实例。 2．O 全电窑炉设计 2．1 平均熔化功率密度 任何一个玻璃熔窑无论是纵向熔化或横向熔化实际是由三部分组成：生料加热预热 段、熔化段和澄清段。 图l 在电熔窑上部是未经熔化的生料和初步熔化料形成的混合层。混合层表层温度低于200 ℃或更低，形成生料加热预热阶段。 熔化段是电熔窑中集中主要功率熔化玻璃的区域。在该区域体和用于熔化玻璃的电功率 之比为～标志性比值：熔化功率密度。如果在此区域内此比值过小不会完成化学反应生成合 格玻璃。在设计中也要求充分考虑化学反应过程所必需的时间。应这两点的要求，就可以确 定熔化区的体积。不同的玻璃熔化所需要的功率密度是不同的，所花费的时间也是不同的。 获得这些数据目前较可靠的手段仍是依赖于实验和经验。应当说取得这些数据不是很困难的， 但对于所有窑炉设计者来讲是首先重要的。 澄清段内通常不设置加热，因为澄清段加热造成过多的玻璃对流运动，对澄清的稳定性 是不利的。 2．2电极分布同功率密度关系 熔化区电极分布是熔化区功率分布的决定因素。功率分布决定熔化区的温度分布。温度 分布的不均匀性是产生气泡、结石和各项的最重要因素。所有硅酸盐助溶剂的熔点都低于玻 璃中主要成分的硅、硼的熔点，因此熔化温度分布不匀是造成气泡的最主要的原因。 对于日出料量小于15吨一20吨的窑炉建议采用矩形炉，日出料量大于20吨的窑炉应当采 用六角炉。 6支电极布局 12支电极布局 I I 2 单项接线 独王接线 2 单项接线 交叉接线 矩形炉电极安排 六角电板身嘲；安排 图2 对于六角炉如图接线，功率发挥充分且分布较均匀，有利于温度分布均匀。对于一对电极 为单相，电压关系如图，三相电接电后电场分布比较合理，因此功率分布较好。 图3 图4 图4是一个典型的全电熔窑的截面图，阴影部分是电熔化体积。电极是按倾斜中部底插 式。利用物理模拟测量出熔化段体积和电压、电流、电阻之间关系，此方法是窑炉设计最重 要的一项依据，窑炉效率和节电效率与否的重要因素。 31 2．3热力分析和设计 从图5热力图上是大致的热分布比例，各种不同尺寸、结构、支持、冷却方式、电极水 套对热效率影响不同。设计者可以用自己设计炉子为例来做测量和分析。 100％(电功率加燃气功率之和) 用功率^5掰 )