全金属浆液循环泵为何得以在湿法烟气脱硫中得到广泛使用研究.pdfVIP

烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会(2006) 全金属浆液循环泵为何得以在湿法 烟气脱硫中得到广泛使用 王乃华李落成杨育慧 在湿法烟气脱硫中，吸收塔浆液循环泵主要有两种选择方案：(1)全金属泵，(2)衬胶泵，两种泵的 主要差别体现在泵体使用的耐磨耐蚀材料不同，其余部件使用的材料完全相同，全金属泵的泵体使 用的是全金属，衬胶泵的泵体使用的是碳钢+橡胶衬里。全金属浆液循环泵的一次性投资约比衬 胶泵高20％左右，那么，全金属浆液循环泵为何得以在湿法烟气脱硫中得到广泛使用呢? 一、特种金属材料的研制成功 度50～55。c、比重1．15。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因 此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。 国际镍工业协会的研究成果表明，按30年的寿命期限计算的数据显示，在湿法烟气脱硫装置 中，采用碳钢加橡胶衬里和氟弹性体比不锈钢要昂贵的多，碳钢加橡胶衬里比双相不锈钢高45％ 一65％，氟弹性体比双相不锈钢高260％一270％。 在重庆电厂、杭州半山电厂、北京一热和珞璜电厂等四套湿法烟气脱硫示范装置中，全部采用 了全金属浆液循环泵，且至今都运行良好。可见，全金属泵在技术上是完全可行，而且是可靠的。 针对烟气脱硫浆液介质的特点，襄樊五二五泵业有限公司对浆液循环泵用金属材料进行了深 入的研究，对引进法国HauteSambre(H·S)公司的两种特种耐磨耐蚀合金进行了技术改进，较好 地适应了烟气脱硫浆液的介质状况。 (1)在Cr30的基础上加入了Ni和Cu元素，提高了其抗氯离子腐蚀的性能，改进后材料的企 业代号为Cr30A。 该材料由于其硬度较高，耐腐蚀耐磨蚀性能较好，用于制造浆液循环泵中旋转件叶轮及与其配 合的前耐磨板、后泵盖等零件。 靠近基体的钝化膜中，提高膜的稳定性，显著提高双相不锈钢耐孔蚀性能，特别是钝化膜中MoO：， 对钢在低PH值的高浓度氯化物中有良好的保护性；同时加入N元素，提高奥氏体的孔蚀抗力，从 而提高整个材料的孔蚀抗力。而且，N元素能显著改善材料的力学性能，促进相平衡，消除因Mo 含量提高造成材料脆性倾向增大的不利影响。改进后材料的企业代号2605N，其抗孔蚀当量值 PRE大于40。 2605N材料由于既有较好的耐腐蚀耐磨蚀性，又有较好的强度与韧性，故用以制造承受液体压 力及管线外力的泵体、前泵盖零件，在保证泵体长寿命的基础上，同时保证该泵的安全性。 1．材料的物理机械性能测试 为了了解和衡量材料的物理机械性能，按照《测试大纲》的要求，对浆液循环泵的过流部件材 料的成分、金相组织、材料的硬度、抗拉强度进行了测试，测试结果如下表 第十届全国燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技术暨烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会 ·139· 表1材料性能测定结果 材 料 冲击韧性 抗拉强度 金相组织 硬度 2印5N 791．3MPa F+A HB252 HRC34 Cr30A 10．79J／cm2 554．2MPa F+(Fe，Cr)7C3+(Fe，Cr)7C3(II) 为考察Cr30A、2605N材料在模拟烟气脱硫吸收塔浆液循环泵工况下的冲蚀磨损性能，襄樊五 二五泵业有限公司委托西安交通大学铸造和耐磨材料研究所，在MMG一200高温氧化一冲刷腐蚀 磨损试验机上，用取自珞璜电厂的吸收塔脱硫循环浆液介质，模拟实际运行工况进行了相对腐蚀磨 损检测试验。 图1 冲蚀磨损试验机工作原理筒图 一25％；C1一浓度34455ppm。试验结果如下 表2 材料冲蚀磨损试验结果 材料 试样1失重Mt(g)试样2失重Mt(g)试样3失重Mt(g)平均失重Mt(g)失重率R(g／(m2h)) 2605N 3．3 4．4 4