施工技术交底(商品砼浇灌).docVIP

施 工 技 术 交 底 1.1.6．2交底 工程名称 交底日期 施工单位 工 种 一、 砼 浇 筑 1、采用内部插入式振捣，器振捣振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动器表面垂直，一种是斜向振捣，即振动器与砼表面成一定角度，约40°-45°。振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，对干硬性砼，有时还可在振动棒抽出的旁洞不远处，再将振动捧重新插入才能填满空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 2、砼分层灌满时，每层砼厚度不超过振动捧长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的积缝，同时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前进行，每一个插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。 3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振，每次移动位置的距离应大于振动捧作用半径R的1.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 砼 混 筑 的 一 般 要 求 （一）施工准备： 1、根据工程对象，结构特点，结合具体条件，研究制定砼的施工方案。运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，并要有备用泵车，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试转，同时配有专职技工，随时检修，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 2、在砼的浇筑期间要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水、停电，事先应在浇筑地点贮备，一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水、外加剂等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。加强天气预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握 交底人 接受交底人 质量检查员 施 工 技 术 交 底 1.1.6．2交底 工程名称 交底日期 施工单位 工 种 天的变化情况，特别是在雷雨，台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒物资。 3、检查模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计符合，构件的予留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，接缝是否严密及紧密程度。钢筋与予埋件的规格，数量安装位置及构件接点焊缝是否与设计相符。在浇筑前，模板内的垃圾，木片、刨花、锯沫、泥土和钢筋上的油污，应清除干净。木模板应浇水湿润，但不得有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用胶袋加以封堵，以防漏浆，钢模板中的缝隙和孔洞也应予以堵塞。然后检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在地基或基土上浇筑砼，应清除游泥和杂物，并应有排水和防水措施，对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 浇筑层的厚度 砼浇筑层的厚度符合下表规定 砼浇筑层的浇筑厚度 项次 捣实砼的方法 浇筑层的厚度（㎜） 1 插入式振捣 振动器作用部份长度的1.25倍 2 表面振捣 200 3 人工 捣固 在基础，无筋砼或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密集的结构中 150 （三）浇筑间歇时间 1、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥及砼凝结条件确定，当砼强度＜C30气温＜25°时为210分钟，气温＞25°时为180分钟，砼强度＞C30，气温＞25° 交底人 接受交底人 质量检查员 施 工 技 术 交 底 1.1.6．2交底 工程名称 交底日期 施工单位 工 种 为150分钟。此数值包括运输和浇筑时间，当砼掺有促凝剂或缓凝剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果确定，超过规定时间必须设置施工缝。 （四）浇筑时应注意的要点 1、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中砼的高度不得超过3米，否则应采用串筒， 溜槽、溜管下料，浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100㎜与砼成份相同的水泥砂 浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑，高度的上升酌予递减，浇筑砼时应经常观察模板，支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 2、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1- 0.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接