沸腾炉操作说明.docVIP

沸腾炉培训准备及内容 一、培训准备工作 1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 2.准备好烘炉及点火用材料（单台）： ●干木柴3-4吨左右，直径100mm，长度500mm左右。 ●优质碎烟煤5000公斤，筛选1－6mm粒径为宜。 ●木炭，废油或废棉纱适量（约200公斤）。 ●黄砂（干中砂）或炉渣（沸腾炉炉渣）30m３，炉渣粒径10mm。 3.按烘炉曲线烘炉（详见附件） 4.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等辅机设备运行情况是否正常。 5.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 6.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。 7.在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂（过筛）作为炉料，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察炉料是否平坦。 8.甲方将沸腾炉全部操作人员派到现场学习，沸腾炉厂家培训人员现场示范1-2次后，甲方学习操作人员自己操作，厂家培训人员跟班指导直至甲方学习操作人员熟练掌握。 二、培训内容 ⒈烘炉操作（依烘炉曲线控温）； ⒉学习设备操作规程、注意事项及热工控制原理等； ⒊示范点火、看火、压火备用、炉膛及废气温度的升降、风煤配比调节平衡、排渣及低温（或高温）结焦处理等。 沸腾炉安全操作规程 ⒈启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。 ⒉启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。 ⒊接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。 4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。 5.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。 6.热工仪表安装好后，不得随便擅自修改仪表出厂设定参数。 7.不宜正压点火及运行,应负压操作。 8.炉渣未冷透，切忌进入炉膛。 9.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。 10.开炉顺序为:破碎机-----斗提升机-----引风机-----鼓风机-----园盘喂料机，停炉顺序则相反。 11.不宜穿拖鞋短裤背心操作，以免喷火烫伤或烧伤。 12.沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。 沸腾炉操作说明 一、需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。 六、结焦原因及处理 沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素: 一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。 二、布风系统本身设计不合理 三、人为因素 低温结焦是由于操作者操作不熟练,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就要求操作者必须严格遵守操作规程,准确控制用煤量和用风量。 高温结焦产生的原因是:用风量不足,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量不足,造成炉内热量积聚,使沸渣处于熔融状态而造成的。因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃时,温度升高速度必须减慢,待炉内燃烧均匀,稳定后再适当增加喂煤量,逐渐提高炉温。 四、其它因素 在正常的生产过程中,有时也难免出现其它非人为控制因素,比如:有时会出现生产突然停电的情况,这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行,另外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。 低温结焦的原因 1.煤的灰熔点低 2.燃烧时监视或调整不当造成超温 3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量 4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风 5.煤种、煤质变化幅度过大 6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦 7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化 8.回送装置返料不正常或堵塞 9.负荷增加过快,操作不当 10.床温表不准,操作人员误操作 11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均 12.放渣过多.造成料层太薄 13.未及时放渣,料层太厚 14.启动前风帽堵塞过多 15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大 16长时间风煤配比不当. 注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600－700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。引火煤应勤投、少投、投散。 ㈡高温结焦 当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤