低负荷两段蒸发缩二脲高的原因及对策研究.pdfVIP

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 低负荷两段蒸发缩二脲高的原因及对策 陈明 (中国石油宁夏石化公司 银川750026) 摘要本文对两段蒸发工艺设计的分析，找出缩二脲高的原因。并提出在低负荷下的处 理措施和取得的效果． 关键词二段蒸发缩二脲措施 l 问题的提出 宁夏石化公司二化肥尿素装置进行扩能改造后，蒸发系统由原来的一段蒸发改变为两段 蒸发。由于合成二部提供的原料气C02不足，c02流量在25000-30000Nm‰，尿素装置 一直在60％--72％低负荷下运行，二段蒸发系统缩二脲严重超标，严重影响产品质量。 2 工艺流程简介 图l两段蒸发系统工艺流程图 器(E．114)，由压力为O．35MPa(G)的低压饱和蒸汽提供热源，温度由95℃升到120℃， kPa(G)，尿液浓度浓缩为93％(叭％)进入 在一段蒸发分离器(V-114)，控制真空在．55 二段蒸发加热器(E．402)，其壳侧由0．45MPa(G)和1．8MPa(G)的饱和蒸汽混合后加 热，真空为．77 进入造粒装置。 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 245 3 缩二脲高的原因 3．1温度的影响 3．1．1二段蒸发加热器(E--402)壳侧温度高 二段蒸发加热器壳侧热源原设计是由0．45 MPa(G)的饱和中压蒸汽混合而成。加热器管侧尿液设计最高温度为140℃。按照加热器 传热要求，传热温度差要求15℃左右．可知加热器壳侧饱和蒸汽温度最高控制在155℃． 在尿素装置低负荷下运行，0．45MPa(G)蒸汽管网的实际压力为0．56-0．60IV[Pa(G)，温 度在162．59～164．96℃之间。即使不用1．8MPa(G)管网的饱和蒸汽，可以看出二段蒸发 器壳侧温度太高，由缩二脲生成的原理可知，缩二脲急剧增加。 3．1．2一、二段蒸发尿液温度控制过高 按照设计，二段蒸发在真空为11．00 由表1可知，真空在10．66 以看出尤其在低负荷下，控制温度在140℃时，缩二脲生成加快。 表1不同真空下，尿液的第二沸点值 真空 第二沸点 [kPa(A)] 温度(℃) 相应尿液浓度(质量％) 10．66 127．6 98．1 13．33 125．7 97．6 19．99 119．9 95．5 22．66 116．3 94．0 3．2 停留时间长 3．2．1 (S-402)出口液位计是单法兰压差式的，经常出现尿液结晶，出现液位指示不准， 二段蒸发分离器出口液位时常出现满液现象．使尿液停留时间长，造成缩二脲严重超标。 3．2．2一段和二段蒸发压差小，尿液在一段蒸发分离器停留时间长，造成缩二脲超标． 3-3尿液在一段蒸发过程中氨含量低，造成生成缩二脲速率加快。 4 改进措施 4．1 由于在装置低负荷下，二段蒸发加热器壳侧的低压饱和蒸汽压力高，通过压力调节阀 MPa (PPV4101)无法调节蒸汽的压力，采取稍开0．45MPa(G)管网的切断阀．降低0．45 壳侧的温度。二段蒸发加热器的列管设计是在尿素装置满负荷下尿液能在列管形成液膜，在 低负荷下，有些列管不能形成液膜或者液膜很薄，所以通过1．8IV[Pa管网上的压力调节阀控 制温度在150-155℃左右，在喷射器后的管线上加一个现场温度表，就地观察，可以达到 加热尿液的要求。 4．2降低一二段尿液温度和真空度。控制一段真空在-45--．50 ℃：控制二段真空-65．O～．71．0 幅度波动，增加尿液氨含量，减少缩二脲的生