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“高能·金域名都”一期Ⅲ标11#楼 人防地下室混凝土浇捣施工方案 钢筋、模板的位置、尺寸、数量经仔细复核验收正确无误后方可浇捣混凝土。其配合比由省质监站指定的检测中心根据设计及原材等要求提供，现场设置一定计量器具，并有专人负责随机抽样检查，严格控制级配、混凝土塌落度和水灰比，同时按规定做好混凝土试块。浇捣前必须签署隐蔽工程验收记录，模板、钢筋自检记录，待各项手续齐全并签署“混凝土浇灌令”后方可开浇。 浇捣时合理安排施工程序，控制混凝土浇捣速度，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的强度和弹性模量。 混凝土采用商品混凝土并用汽车泵输送混凝土。浇捣好的混凝土要视气候条件进行保湿保温养护，养护日期一般不少于七天；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 混凝土浇筑应连续进行，一般不准留置施工缝，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇灌的混凝土前修整完毕。 本次基础底板浇捣，共计混凝土方量约为1200m3，当属大体积混凝土，其配合比由建筑工程质量检测中心根据设计及原材料等要求提供，并要求在配制混凝土过程中添加缓凝减水剂、防裂剂及粉煤灰，确保混凝土有4~6小时的缓凝，使混凝土不会出现冷裂缝。 根据大体积混凝土裂缝控制及有关资料，应： 选用低水化热的矿渣水泥、抗硫酸盐水泥等； 使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料和减水防裂剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热； 降低混凝土浇灌入模温度，掺入缓凝剂、减水剂，采用薄层浇灌，减缓混凝土强度提高，利用浇捣面散热； 加强施工过程中的混凝土测温和温度监控管理，在基础底板中设想设置一定数量的测温管，有专人专职做好测温详细记录，经掺加外加剂控制混凝土本身内外温差35℃以内（不掺加外加剂应控制温差在25℃以内），使混凝土温度梯度不至过大，以控制有害裂缝的出现，测温点采用0.6~1.8m长Φ48钢管（封底）插入混凝土内，测温时测温表应与外界气温尽量隔离，并保证测温表停留在测温孔内的时间不少于3min，派专人记录每次测温结果，把结果上报并画出曲线图。 加强施工中的混凝土温度控制，做好混凝土保温保湿养护，缓慢降温，发挥“徐变特性”，降“温度应力”。采取长时间养护，保湿养护时间不少于7天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”； 合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免高差过大及侧面长期暴露，采取多次投料、多次振捣法，浇灌后及时排除表面沁水，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的强度和“弹性模量”。 针对混凝土浇捣质量要求及《混凝土工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）要求，以及以往工程的施工经验，确保工程质量，根据大体积混凝土裂缝控制及有关资料，结合实际原材料供应条件，并经我们公司技术部门再次讨论、研究和细化，对原方案作如下方面的具体说明： 因为南昌当地没有条件提供低水化热的矿渣水泥、抗硫酸盐水泥等，故无法采用低水化热的水泥，仍采用P.O 42.5普通水泥； 因南昌建筑市场上很少有碎石供应，所以仍使用卵石； 混凝土内掺加粉煤灰等掺合料和缓凝减水防裂剂，减水剂减水率在15%以上、掺量在1~1.2%（具体根据检测中心试配要求）、缓凝4~6小时，以改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热； 根据各混凝土搅拌站的实际情况，即无冰水，又无深井水，所以不能降低混凝土浇灌入模温度。每层混凝土浇捣时采用薄层浇灌，减缓混凝土强度提高，利用浇捣面散热。 加强施工中的混凝土温度控制，做好混凝土保温保湿养护，缓慢降温，发挥“徐变特性”，降“温度应力”。采取长时间养护，保湿养护时间不少于7天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”； 地下室外墙四面砼养护应采用挂草包或麻袋浇水保湿养护； 合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免高差过大及侧面长期暴露，采取多次投料、多次振捣法，浇灌后及时排除表面沁水，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的强度和“弹性模量”； 混凝土浇捣时必须保证混凝土浇灌的连续性，缩短浇捣周期，采用斜面分层法浇捣，在每个混凝土浇捣处，根据混凝土自然形成的坡度，设3～4台振动器，振动器水平每0.5m左右插入一次，快插慢拔，振动器要做好前后分工，要特别注意基础底板与墙板施工接缝处等部位振捣密度。浇捣时采用二台汽车泵输送混凝土，按每台每小时浇捣40～60m3/台计，浇捣本次混凝土约12～14小时浇捣完毕。 在混凝土表面，根据标高用长刮尺刮平，用平板式振动混凝土表面，再用滚筒碾压，然后用木楔抹平