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PAGE 1 - 新入职员工安全培训材料 一、对安全生产的认识和一般要求 1、对安全生产重要性的认识 做好安全生产，是员工生存发展的基本前提，是构建和谐家庭的重要基础，是确保企业效益的重要条件，是促进社会稳定的客观要求。 2、职工对劳护用品要做到“三会” 会检查护品的可靠性、会正确使用护品、会正确维护保养护品。使用劳护用品的一般要求是：首先做一次外观检查、必须在其性能范围内、正确使用护品。 3、安全帽的佩戴要领 帽内缓冲垫的袋子要接牢，帽衬顶端与帽壳内面的间隔应在25—50mm之间；安全帽要戴端正，帽带要系结实，不要把安全帽戴在脑后，不要把帽带带入帽内或放在帽上，不要把安全帽当作垫用，以防变形、降低防护作用，严格按安全帽的使用说明书更换，报废安全帽。 二、灼烫伤害 1、烫伤事故主要来自高温、高热物流、能流，其次是带有腐蚀性物质，第三是带有压力或余压的物流、喷射的气流以及溢流或沸溢。 2、容易发生灼烫伤害事故的区域 压铸车间融铝炉，压铸机保温炉，喷涂流水线，工作中的压铸模具，刚取出的压铸产品；氧炔火焰，激光切割机火焰，电焊飞溅及刚焊接完毕的产品等。 三、触电伤害 电器伤害事故大体分为：触电事故、电弧烧伤、雷电事故、静电事故和电气火灾爆炸造成的烧伤。 1、触电事故主要有以下情况： （1）、变配电系统抢修作业触电； （2）、用电设备触电； （3）、手持或移动式电动工具触电。 2、电弧烧伤事故情况： （1）、主要发生于处理电气事故。 （2）、多发生在用电设备的电气控制部分，包括电气室、主电室及有关电柜、开关、母线等。 （3）、主要是误操作，造成短路等引起。 3、容易发生触电伤害事故的区域：高低压配电室；电焊机等各种电气设备、手持电动工具；电气线路。 4、预防控制措施： （1）、电工须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗； （2）、非电气作业人员严禁进行电气作业； （3）、配电室等要害部位严禁非工作人员随意出入； （4）、电气作业人员须经培训并考试合格持证方可上岗，作业时绝缘手套、鞋等护品穿戴齐全，并严格按照电气安全操作规程操作，经验电确认后方可作业； （5）、采用可靠的接地、接零、重复接地和漏电开关的保护装置； （6）、人体与带电体间需保持最小安全距离：10千伏以下0.4米、35千伏以下0.6米、110千伏1米。 四、起重事故 起重设备属于危险要害设备，公司起重机械数量多，起重机械造成的伤害也多。因此，公司将起重设备列入主要危险源（点），进行重点安全管理。 1、起重事故的分类： （1）起重机在运行过程中对人体造成的挤压或撞击； （2）起重机吊钩超载断裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出； （3）吊运中重物坠落造成物体打击或重物从空中落到地面又反弹伤人； （4）钢丝绳断裂造成重物下落，使用报废钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落； （5）人站、坐或扒在吊钩上； （6）起重工未戴安全帽； （7）吊运时无人指挥和指挥有误，致使吊具或重物摆动撞击到人； （8）起重机车轮脱轨； （9）起重机安全装置失灵。 2、起重伤害事故的主要原因： （1）起重设备没有安全保护装置和联锁装置，或者这些装置损坏、失灵； （2）起重设备自身质量有缺陷； （3）过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理； （4）操作人员违反安全技术操作规程； （5）对起重机及其辅助设备的使用状况缺乏认真检查等。 3、容易发生起重伤害事故的区域 行车、龙门吊、电动葫芦、轨式移动车等起重设备、工具。 4、起重伤害事故的预防控制措施： （1）起重操作、指挥人员必须经培训并考试合格后方可持证上岗； （2）起重机械安全保护装置必须保持良好状态； （3）严格检查和修理起重机具、吊具； （4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和严格执行安全操作规程； （5）严禁无人指挥或多人指挥； （6）起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人或穿行； （7）维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。 五、厂内车辆机械伤害事故 1、事故原因及危害。厂内运输车辆指在厂内运输作业的车辆。发生这类事故的原因是驾驶员对安全的重要性认识不足、违章驾驶、车辆带病运行三个方面。此类事故占厂内工伤事故的25%左右。因此，车辆运输事故预防的重要性是不容忽视的，决不能掉以轻心。 2、预防控制措施： （1）高度重视安全驾驶，在思想上不麻痹不大意； （2）驾驶过程中规范操作，不违章、不超速； （3）随时检查车辆安全性能，不带病运行； （4）必须停机进行人工清扫、加油等作业，严禁不停机进行人工危险作业或触摸机械旋转、运动部位； （5）抢修或检修过程中，必须切断电源并挂警示标牌，防止设备意外启动； （6）对交叉作业，必须制定有效具体的安全联络制度并严格贯彻执行； （7）在生产中处理故障或进行检修时，如机