桥梁工程施工方案25802826.docVIP

桥梁工程施工方案 一、钻孔灌注桩基础施工 1、施工方案 根据大桥的桩基地质情况及设计特点,选用反循环回转钻机进行钻孔。桥岸设混凝土拌和站，以及砂、石、水泥堆放场和仓库，并安排混凝土运输设备，吊车配合吊斗灌注砼。 2、施工程序及施工要点 （1）护筒制作及埋设： 护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒移位。 （2）钻孔：钻孔前应储备足够数量的粘土，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。钻机就位后钻进：钻孔时要看钢丝绳回弹和回转情况，耳听钻孔声音，借以判别孔底情况，掌握勤紧绳、少松绳的原则。钻架使用时间过长，可能发生位移，或孔内有探头石和其他情况，会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。 （3）清孔：分两次进行，当孔底达到设计标高后，应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查，合格后即进行清孔工作，清孔采用掏渣与补水结合进行。 （4）钢筋笼制作根据设计图纸进行下料，现场绑扎成型，在钢筋笼主筋内侧每隔 2m设置Φ16加强箍筋一道，主筋与加强箍筋焊接成型后，绑扎螺旋筋，在箍筋内侧安装声测管，并采用部分点焊加强，安装时注意，声测管接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，防止砂桨杂物堵塞管道。主筋采用闪光对焊，并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的50%，在钢筋顶端焊四个挂环，便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。 （5）钢筋笼吊装：钢筋笼下放前，在箍筋上绑扎圆形砼垫块，其直径根据保护层而定。利用15t履带吊吊起，对准护筒中心缓慢下入至设计标高，如钢筋笼为分段制作，则前段入孔后，用钢管临时固定，固定要牢固，防止钢筋笼坠入孔中。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔内至设计标高，并将最上面一段的挂环挂在护筒上。 （6）砼灌注：砼灌注采用导管法，灌注前应对导管有效孔径和接口的密封性进行检查，砼灌注应连续进行，严禁中途停止，导管提升应勤提、少提保持居中位置,轴线垂直逐步提升。导管埋入砼面下深度控制在2—4m左右,,灌注快结束时，如出现砼面上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注顺利进行。 （7）砼采用现场拌和，水泥砼运输车运输。砼的拌制须严格按照配合比用料拌制,并做好每根桩的砼试件,做好灌注记录。 （8）成桩经超声波检测合格，报监理工程师同意，进入下一道工序。 二、承台及墩台身施工 1、施工方案 承台及墩台身基槽土方开挖采用机械开挖、人工辅助施工，钢筋采用集中制作现场绑扎，砼采用搅拌站集中搅拌、泵送及砼运输车运输、砼泵车浇注、导流槽辅助下料、插入式振捣器及平板振动器振捣、水平分层浇筑。 2、施工程序及施工要点 （1）测量放线与开挖。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。根据测设边线，组织挖掘机进行开挖，在做垫层之前，用人工进行清理，基槽开挖后，暴露时间不易过长； （2）铺设砂砾垫层。为了方便钢筋绑扎,基槽验收合格后，在基底增设一层砂砾垫层，顶面高程即基础底标高，宽度以大于基础外边线10cm为宜； （3）基础钢筋绑扎。钢筋下料制作在现场集中制作，然后运至施工地点绑扎； （4）模板安装。基础砼模板安装均采用组合钢模，按一般模板安装要求进行。其平整度、垂直度、拼接缝隙均应符合施工规范要求； （5）砼浇筑。砼采用搅拌机现场搅拌，机动翻斗车运输，人工配合下料槽分层浇 筑，并采用插入式振捣器及平板式振捣器分层振捣。砼浇筑时采用上下分层水平推进行的施工方法，分层厚度以30cm为宜； （6）脱模养护。砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，冬季还需采用保温措施。当砼养护强度达到2.5MPa即可脱模，并对模板进行清理归堆，准备下次使用； （7）基槽回填。当基础或承台砼养护强度达到设计强度的50%时，即可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层填筑厚度按10cm控制，填料同路基要求相同。填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可。并预留排水坡度，防止积水。 3、柱式墩施工要点 （1）基底清理。首先对基底砼表层进行清理打毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。 （2）钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋上。 （3）模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固