箱梁安装方案（一）.docVIP

PAGE PAGE 15 本施工组织设计编制依据 1、起重机设计规范（GB3811-83） 2、钢结构设计规范（GBJ17-88） 3、公路桥涵施工规范（041-89） 4、公路桥涵设计规范（JTJ021-89） 一、工程概况 二、施工安排 箱梁安装采用30M/100T型公路桥梁架桥机，安装顺序为左右幅同时安装。 箱梁运输采用专用运梁拖车； 箱梁的吊装采用设吊孔穿索兜底的方法进行。 三、施工进度计划 箱梁安装工作安排在 开始，计划 安装工作全部完成。箱梁安装各工序进度计划如下表： 工序名称 用时 工作内容 进场准备 3d 人员设备进场 设备安装调试 7d 移梁运梁轨道铺设，架桥机安装 箱梁安装 d 箱梁移、运、架；桥机过孔、调整 设备拆除退场 5d 四、架桥机的安装 4-1安装前的准备工作 1、技术准备 1）核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。 2）作业前组织全体人员学习,由技术员讲解架桥机结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。 3）使用经校验合格的测量工具。 4）对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。 5）对所有特殊工种人员资格进行审查。 6）对起重工器具进行检查确认。 7）对使用的材料、连接件进行检查确认。 8）对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。 2、安装场地准备 1)组装架桥机应选择在桥头路基上进行，组装场地平整、夯实，不得有局部路基松软。 2)横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。 3)组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。 4)组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。 5)组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。 4-2安装 1．安装前，必须了解架桥机的结构性能，在供方人员的指导下安装。 2．检查轨道铺设是否正确、牢固、平整。 3．确定前、后摇滚台车与导梁的斜交角度，调整台车上的安装孔（架设斜交桥时）。 4．安装时，主导梁各节之间的连接销必须销死，各螺栓连接部位必须牢固、可靠。 5．整机安装完毕后，各部动作至少空运转四次，每次不得低于10分钟，然后检查各紧固件是否松动，电机、减速器、轴承部位是否过热，纵横移时是否有障碍物，无误后方可使用。 6．正常工作后，每班工作前检查一遍联接销是否工作可靠，检查各部位是否运转灵活，紧固件是否牢固可靠。 7．整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重，在整个操作过程中，严格按照工法进行操作。 8．工作时，指挥员与操作员必须协调，专职专人。 9．作业前，操作人员与指挥者必须统一指挥信号（旗语或手势任选一种，）。 10．在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在盖梁上摆放前支点横移轨道，用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于±20mm，纵向间距差不大于±20mm。 11．在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车，然后将前支点、中支点吊至台车上固定，用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好，保证两支点纵向直线度。 12．在前支点、中支点间搭设枕木垛，从前至后组拼引导梁、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联，使纵导梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000（L为两支点间距离），达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。 13．分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。 14．按图示位置，将横导梁台车吊置在纵导梁上面的纵移轨上，然后将横导梁落在其上并连接固定好。 15．吊装吊梁行车于横导梁上。安装、布置液压管路、电气控制线路。 4-3、检查与调试 安装完后要检查的项目： 1、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。 2、液压系统油面高度是否符合要求。 3、液压系统管路是否有松动和泄漏。 4、运动减速机润滑油是否符合使用要求。 5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。 6、吊梁钢丝绳是否符合要求。 7、限位开关、起重量限制器是否正常。 8、随车机具、工具是否齐全。 ?9、电机制动部分是否可靠、正常。 10、全车进行一次全面润滑。 架桥机运行的调试 1、导梁纵移试验； 2、整机横移运行及制动试验； 3、行车运行和卷扬吊重试验； 4、各油缸支腿伸缩试验； 5、运梁台车运行试验； 6、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。 架桥机安装的技术要求 1．主导梁的水