生产部员工——KPI绩效指标.docVIP

1．2部门指标 大豆/花生榨油厂指标 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 大豆/花生榨油单位制造费用控制率X% 单位制造费用控制率≦100 单位制造费用控制率100X≦120 单位制造费用控制率120X≦130 单位制造费用控制率130X≦150。 单位制造费用控制率X150 30 2 批次检验合格率Y% 批次检验合格率Y≧85 批次检验合格率75≦Y85 批次检验合格率65≦Y75 批次检验合格率60≦Y65 批次检验合格率60Y 30 3 设备正常运转率Z% 设备正常运转率Z≧90 设备正常运转率80≦Y90 设备正常运转率70≦Y80 设备正常运转率60≦Y70 设备正常运转率60Y 20 4 大豆/花生 粕残油控制率M% 粕残油控制率 M≦100 粕残油控制率 100≦M115 粕残油控制率 115≦M120 粕残油控制率 120≦M130 粕残油控制率 M130 10 5 5S现场 与安全生产管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。 10 合计 合计 100 指标说明： 1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。 2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃ 3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。 4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。 5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。 3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 部门综合指标 60 部门文员 根据部门考核得分X 60% 2 下属员工管理成效 20 本人/员工/ 人力资源与 公共事务部 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） 3 部门费用控制率 10 财务管理部 （实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100% 4 5S现场与安全管理 10 检查小组 根据检查办法 合计 100 3.09花生榨油厂主管 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 榨油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 50 2 安全管理达标率 根据公司安全检查办法。 20 3 下属员工管理成效 根据三方测评结果平均值。 20 4 5S现场管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。 10 合计 合计 100 3.10花生榨油厂生产班组 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 批次检验合格率 批次检验合格率Y≧85 批次检验合格率75≦Y85 批次检验合格率65≦Y75 批次检验合格率60≦Y65 批次检验合格率60Y 20 2 花生粕残油控制率 控制率 M≦100 控制率 100≦M115 控制率 115≦M120 控制率 120≦M130 控制率 M130 20 3 花生粕水分批次检验合格率 检验合格率Y≧95 检验合格率Y≧85 检验合格率Y≧75 检验合格率Y≧65 检验合格率低于65％ 10 4 压榨一级花生油（浓香）合格率 检验合格率Y≧95 检验合格率Y≧85 检验合格率Y≧75 检验合格率Y≧65 检验合格率低于65％ 20 5 生产计划完成率 生产计划完成率≥95% 生产计划完成率≥90% 生产计划完成率≥80% 生产计划完成率≥60% 生产计划完成率低于60％ 20 6 5S现场与安全管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。 辖区环境秩序与卫生