关于电子束烟气脱硫的几点讨论研究.pdfVIP

412 关于电子束烟气脱硫的几点讨论 防亚非 张奇兴 (国家电力公司杭州机械设计研究所杭州华新电力技术工程公司杭州3川012) 电子束烟气脱硫工艺将电子束辐照技术引人到烟气脱硫中来，开拓了一个新的脱硫研 究方向，其贡献不容质疑。该工艺经过20多年的开发研究，已从机理试验、不同规模的小 试逐渐发展起来，1997年在成都电厂建成了每小时处理烟气量30万标米的中试装置。该工 艺为干法脱硫，不产生废水废渣;能同时脱硫脱氮，具有进一步满足我国对脱氮要求的潜 力:系统简单，操作方便，过程易于控制，对烟气成份和烟气量的变化具有较好的适应性 和跟踪性;副产品为硫按和硝钱混合肥，对我国目前硫资源缺乏、每年要进口硫成制造化 肥的现状有一定吸引力。据文献介绍，该系统平均脱硫率可达82%以上，超过设计值 (80%)，各项运行消耗指标均低干设计值;我们在成都电厂参观时现场读到的5Q:表观脱 除效率也在80%以上，有时甚至可高达90%a应该说从表观上看，该工艺效果基不错的， 但我们进一步的研究表明，该工艺尚存在如下几个间题，现提出来供大家讨论。 1 电子束烟气脱硫 系统是否有将污染转移的 问题 这一疑问来源于脱硫率与氨添加当量的关系图 (_活图1)。从图中可以看出，当NHa添 加当量比为 。.8时，脱硫率达80%,此情况为添加的氨完全与SO,反应、不存在残余的理 想情况下的结果。但无论从理论还是实践上讲，在有限的反应空间和反应时间内，氛都不 可能不存在残余，即SOS的脱除率不可能达到80y,这一疑问在NH，添加当量比更小时变 得更加明显:在经过预除尘的情况下，当NH。添加当量比为。.5时，脱硫率达60纬，其中 多出10%的脱硫率的原因不太容易理解。 在原制作所申请的专利、前人的研究以及我们对蜕硫反应生成的化肥的成份分析都表 明:脱硫反应的反应产物主要是硫酸按。其它成份 (如硫酸氢按、亚硫酸氢按、亚硫酸 按)的含量极少;当束流在2.400mA以下时，由于脱氮率不高，硝酸铁的含量也很少 (按成都热电厂设计参数进口SO二浓度为1800ppm,进口NO二浓度为400ppm,设计脱硫率 80%、设计脱氮率 10%计算，化肥中硝酸按的摩尔百分比只占硫酸按的2.78%左右，重量 百分比仅占1.68%左右);另据在原制作所申请的专利介绍，对农作物生长不利的氨基磺酸 (NH,SO,NH,)的含量也仅占百分之儿。这说明在喷奴脱硫反应过程中，氨基本是按照2= 1的比例与硫氧化物进行化学反应的.即当氨加人量达不到实际运行时，SC)二、NO二浓度下 的目标脱硫、脱氮率所要求的氨量时，系统不可能达到设计脱硫、脱氮率。简单地说，也 就是当NH,.添加当量比为。5时，不可能有60%的琉氧化物与之反应。 在文献中人口烟气条件的烟气成份部分的硫氧化物、氮氧化物是以SONO二的形式 写明，但在文献中脱硫系统烟气条件及工艺性能中的进出口硫氧化物浓度却是以SO:的形 式出现的，运行现场的检测系统事实上也仅检测了进出口SO:浓度，而忽略了50:和 H2SO4蒸汽浓度。对于常规的烟气脱硫工艺，无论是显法、干法还是半干法，在其技术路线 中一般不存在将SO,氧化成S以 的过程，而且由于锅炉尾部烟气中SO,和H扔O,蒸汽的含 环 境 科 技 进 展 413 量很低 (一般也只有百分之几)，因此对于常规的烟气脱硫工艺，烟气中SO,和H2SO,蒸汽 浓度不作为测试项目一般是可以接受的。但是在电子束烟气脱硫工艺中，几乎公认的研究 结果是:在脱硫反应的技术路线中存在将S02氧化成SO,和H石O;的步骇。在电子束烟气 脱硫系统人口，锅炉烟气中的硫氧化物主要以SO:的形式存在，但在电子束烟气脱硫系统 出口，由于在工艺过程中部分SO:已被氧化成SO，和H2SO4，并且由于喷氨量不足等原因 造成被氧化的S03和H2SO未‘能完全与氨反应生成固体可收集物，此时烟气中so,和 H2S0,蒸汽浓度相比于SO:已不可忽略，因此仅检测SO:浓度是不够的，这大概就是造成 系统表面上低喷氨量、高脱硫率现象的症结所在。此外，电子束烟气脱硫系统的一些配套 设施 (如楼梯等)腐蚀严重也在一定程度上反映了系统存在.503和