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关于紧密纺纱线上浆工艺的探讨 苏州市天华纺织技术服务有限公司 史博生 广东溢达纺织有限公司 陈卫东 近年来，紧密纺新技术以其成纱强力高、条干好、棉结和毛羽少等特点，在全世界范围迅猛地 发展着。国内的紧密纺纱绽改造工作正在大张旗鼓地开展，为整体提升我围纺纱质量起着很大的推 动作用。 从国内外实际应用情况看，紧密纺纱有着很多优良特性，归纳起来有以下几点： 1．紧密纺纱的毛羽较普通同规格环绽纺纱减少50～80％左右。尤其是对织造有害的长毛羽，减 少幅度更大。 2、紧密纺纱的强度较普通同规格环绽纺纱提高20％左右。 3、紧密纺纱的断裂伸长率较同规格环绽纺纱提高5～15％。 4、紧密纺纱的条干CV％、细节、粗节、棉结、纱疵等质量指标均较同规格环锭纺纱有显著提高。 5～20％，所以上 5、紧密纺纱由于纤维排列整齐、结构紧密、耐磨性较同规格环绽纺纱提高1 浆要求降低，可节约浆料20～50％。 6、紧密纺纱在细纱工序的纺纱过程中，产生的飞花较同规格环绽纺纱减少85％。用棉量将会得 到降低。 上述的大量优异特性为织造企业进一步提高织机速度、实现高速高效创造了极为有利的条件。同 时对高档面料品质的提高，注人了新的活力。 任何事物都有其两面性。在看到紧密纺纱大量优异性能的同时，要看到长期来，织造工艺都是 围绕环绽纺纱的特点进行的。紧密纺纱的部分优异性能能否与现有的织造工艺、装备相适应，成为 使用紧密纺纱出现的新问题和新情况。我们必须以积极的态度，从调整浆纱织造工艺着手，尽快把 紧密纺纱的大量优异性能在织造厂充分体现出来。 如果使用原有环绽纺纱的织造工艺生产紧密纺纱产品，据许多织厂反映出现下列情况： l、紧密纺纱上浆不易上得上，浆液对纱线的浸透性有所下降。 2、紧密纺纱干区分绞和前筘断头增加，好轴率降低。 3、紧密纺纱布面丰满度较环绽纺纱差，有稀瘦的感觉。 4、用紧密纺纱生产高紧度织物，布而往往出松紧纱织疵。 本文就上述反映的问题，把部分织造厂的分析和在工艺上采取的有效调整作简单汇总。 一．紧密纺纱上浆不易上得上的问题 1．1紧密纺纱上浆性能的分析： 由于紧密纺技术使纤维在平行、紧密的状态下加进行加捻，各根纤维受力均匀，纤维伸直度高、 排列整齐、结构紧密，纱线内部的空隙较环绽纺纱小，所以纱线对浆液的吸附性能差于常规的环绽 纺纱。另外由于紧密纺纱的耐磨性能较环绽纺好，且毛羽少，对上浆要求没有环绽纺高，可以降低 上浆率2％左右。故从调浆配方到上浆工艺均有调整的必要。 1．2紧密纺纱上浆工艺的调整 1．2．1紧密纺纱的上浆工艺可概括为：小张力、低粘度、高压力、重浸透、低上浆、少用不用 PVA。 202 1．2．1．1小张力：主要是指浆槽和湿区的张力较同规格环绽纺要适量小一些。以利于增加浆液 对线纱浸透。减少浆纱的伸长。普遍反映紧密纺纱张力的自动匀整功能差于环绽纺。至于机理有待进 一步研讨。但减小上机张力的前提是纱线张力必须均匀，尤其是整经轴必须做到张力、排列、卷绕三 均匀。否则将适得其反。另外设备的各项自动控制装置状态必须完好。才能完成小张力的工艺控制。 某工厂同规格紧密纺纱与环绽纺纱浆纱各段张力的设定值如表一： 63s Ds 赢赢菥～塞型 40s 8I 100s／2 纱线类型．= ———飞力区段 环锭 紧密 环锭 紧密 环锭 紧密 环锭 紧密 退绕张力(N) 300 240 250 200 180 150 250 240 浆槽张力(N) l50 130 l50 130 l50 130 l50 130 湿区张力(％) I速