A平台至B平台原油海管清管通球方案.doc

A平台至B平台原油海管清管通球方案 编写： 审核： 批准： 目录 1.海管概述 - 2 - 2.海管基础数据 - 2 - 3.海管通球的原因及目的 - 2 - 4.通球周期的确定 - 3 - 4.1通球周期 - 3 - 4.2 申请和审批 - 3 - 5.工作界面和职责 - 3 - 6.通球的执行流程 - 4 - 7.通球方案 - 5 - 7.1 主要设备及参数 - 5 - 7.2通球设计参数 - 5 - 7.3通球作业前准备 - 5 - 7.4通球程序 - 6 - 7.4.1发球: - 6 - 7.4.2收球： - 7 - 7.4.3收发球注意问题： - 8 - 8.风险分析及对策 - 8 - 8.1清管球破碎 - 8 - 8.2清管球整体滞留在管内 - 8 - 8.3通球过程中发生平台失电 - 9 - 8.4风险评估及过程中涉及的安全问题 - 9 - 9.附表 - 10 - 10.附件 19  A平台至B平台合格原油海管清管通球方案 1.海管概述 A平台物流经过原油系统处理，原油含水率达到0.5%以下的合格原油标准，通过海管输送至B平台，经外输泵增压，输送至陆地终端。A平台至B平台原油海管长18.2km，双层管，壁厚14.3mm，设计寿命25年。 2.海管基础数据 A平台至B平台原油海管基础数据 输送管内管径 355.6mm O.D.×14.3mm W.T. 管线最大操作压力 2480kPaG 管道长度 18.2km 最大输液量 12773m3/d 最小液体输量 80℃/1050 m3/d ；65℃/1550m3/d 管线容积/内容积 1527.2m3 保温厚度 50mm 设计压力 3000kPaG 最长停留时间 5小时 注:最长停留时间为海管停输后温降达到原油凝固点（28-30℃）的时间。 3.海管通球的原因及目的 海管长时间运行，在其内部可能会沉积污垢、蜡纸等，影响输送效率。为了海管正常运行，需要定期对本海管进行通球作业。 在不停产的情况下，对海管进行通球有以下作用： （1）清除海管内壁上沉积的污垢，提高输送效率； （2）减小管道内腐蚀，保护管道； （3）保证输送介质的纯度； （4）保障海底管线的正常运行。 4.通球周期的确定 4.1通球周期 A平台海管的通球周期为一季度一次，在通球实施的前一天由油田总监下达通球指令。 4.2 申请和审批 油田生产监督根据生产需要向总监提交通球周期和具体方案，油田总监批准后汇报作业公司。 5.工作界面和职责 为确保通球工作组织有效，沟通顺畅，对工作界面和相关岗位的职责进行了划分，具体情况如下： 位置 职责 责任人 具体工作 A平台 清管通球工作的总指挥 总监 全面直接地负责清管通球工作，协调上、下游做好通球期间的协调和总体安排，并对异常情况作出决策 清管发球工作现场指挥和协调 生产监督 清管通球期间负责与B平台 CEPA和作业公司的联络，负责海上清管通球的实施工作，负责资料收集、整理及发送，联合上、下游处理应急情况 组织维修人员协助清管球发射 维修监督 负责组织指挥海管关断阀以及通球动力设备的应急抢修 清管球发射 操作班长 负责组织指挥开关流程阀门，对流程进行放空，负责清管球的装入及发射 操作协调 中控值班人员 负责现场流程操作协调，通球记录，同时负责与下游联系 B平台 整个清管通球工作的副总指挥 总监 主要负责收球期间的各项工作安排和协调，并协同总指挥对异常情况作出决策 收球工作现场指挥和协调 生产监督 清管通球收球期间负责资料收集、整理及发送，协同上游生产监督处理应急情况 组织维修人员协助清管作业 维修监督 负责组织指挥海管关断阀以及通球遇卡后反顶动力设备的应急抢修 收球 操作班长 负责开关流程阀门，对流程进行放空，负责收球及来液排放 操作协调 中控值班人员 负责现场流程操作协调，收球记录，同时负责与上游联系 6.通球的执行流程 7.通球方案 7.1 主要设备及参数 设备名称 设备代号 主要参数 用途 A平台→B平台清管球发射器 CEPA-PL-1502 设计P/T:3000KPaG 110℃ 最高操作P/T：2480 KPaG 80℃ 管线：14＂ 发送清管球 A平台外输泵 CEPA-P-2001A/B/C/D 排量：75m3/h 入口压力：100KPa 出口压力：1000KPa 通球动力源 A平台应急置换泵 CEPA-P-2003A/B 排量：200m3/h 入口压力：100KPa 出口压力：2800KPa 通球动力源 管线 通球类型 内径（mm） PIG过盈量 PIG外径(mm) 通球方向 动力源 介质 球速( m3/h ) 通球时间(h) 通球进口压力(MPa) A平台 至B平台 泡沫