汽包锅炉炉内局部结渣实时诊断研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：074117 汽包锅炉炉内局部结渣实时诊断研究 王洪江1 孙保民1 田进步2 1． 华北电力大学能源与动力工程学院 北京 102206 2． 中国电力出版社北京l00761 联系电话-mail：whongjian鹋163．com 摘要：以汽包锅炉结渣水冷壁为研究对象，选取膜式水冷壁背火侧三个温度点——鳍端温度、鳍根温 度和管外壁中点温度——作为炉内结渣故障特征参数，使用灰渣的导热热阻反映炉内水冷壁局部结渣 程度，运用径向基函数网络描述故障特征参数和结渣程度之间的高度非线性映射关系，建立起预测炉 内局部结渣的故障诊断模型。实例分析表明：该模型解决了热工参数难于在线获取的困难，实现了炉 内局部结渣的实时准确诊断。 关键词：汽包锅炉，结渣，实时诊断，径向基函数(RBF) 0引言 汽包锅炉内，由于膜式水冷壁所处位置的烟气温度最高，直接和燃料与火焰接触的 机会最大，所以最容易发生结渣现象，尤其是表现为难以清除的渣。从实际运行情况可 知，并不是所有的水冷壁都会发生严重结渣现象，容易结渣的部位一般是靠近水冷壁处 烟气温度高、流动性差的位置，如燃烧器附近、卫燃带周围和折焰角等区域。。锅炉炉内 局部结渣是一个普遍存在而又难以有效解决的问题。 文献n1建立了考虑结渣的膜式水冷壁温度场的计算模型，提出了以背火侧鳍端温度 作为诊断炉内结渣的故障特征量。文献晗1在此模型的基础上，提出了以背火侧鳍端温度 和炉内辐射热流密度作为输入参数、以鳍片结渣厚度作为输出参数的神经网络模型。该 模型使用热流计测量炉内辐射热流密度，但热流计的布置却比较麻烦，而且会改变水冷 壁结构，此外不能在炉内相同的标高出大量安装热流计，只能通过有限的测量按热负荷 不均作近似估计，容易造成诊断结果不准确。文献。’利用数值方法模拟结渣过程，使用 ’区域法计算传热模型，将壁面热阻作为反映壁面结渣情况的特征参数。为了达到实时性 的要求，文献b1将炉内传热和煤粉燃烧简化成一维，致使诊断粒度过大，因而不能判断 同侧炉墙同一标高处水冷壁的结渣程度的不同。文献H儿剐在水冷壁背火侧两点温差法的 基础上，引进灰污系数反映炉内结渣状况，虽然诊断速度快、结果准确，但借助神经网 络得到对应工况下清洁热流需要采集大量的数据，样本的采集会受到实际条件的限制， 预测精度会受到样本性质的影响。综上所述，诊断炉内局部结渣的主要困难是求解水冷 壁温度场分布时，把炉内辐射热流密度看成是已知条件，但是对炉内辐射热流密度的准 确在线测量和计算还较为困难埔’。 本文以汽包锅炉结渣水冷壁为研究对象，选取水冷壁背火侧三个温度点——背火侧 鳍端温度、背火侧鳍根温度和管外壁中点温度——为汽包锅炉炉内结渣故障特征参数。 虽然选择背火侧壁面温差可以消除水冷壁管内工质温度变化的影响，但汽包锅炉中水冷 壁管内工质温度近似对应着汽包压力下的饱和温度，因此在汽包锅炉中取壁面温度作为 故障特征参数也是合理的。灰渣层热阻Rf是一个有明确含义的物理量，它综合考虑了 渣层的导热系数和厚度，可作为反映膜式水冷壁结渣程度的指标。水冷壁背火侧壁面温 1020 度和灰渣层导热系数存在一定的对应关系，可以运用径向基函数网络描述特征温度点和 结渣程度之间的高度非线性映射关系，从而建立起预测炉内局部结渣的故障诊断模型。 1 对象简介 汽包锅炉普遍使用膜式水冷壁增强传热i考虑已经发生结渣、鳍片是矩形的膜式水 冷壁，示意图见图l，图中主要符号见表l。本文建立的模型同样适用于鳍片是梯形的 膜式水冷壁。 表l 主要符号表 掣o 符号含义 单位 ◆ + ● +0 + ‘ ‘ 胄