模具设计与制造专业安装极板注射成型工艺与模具设计.docVIP

模具设计与制造专业毕业论文--安装极板注射成型工艺与模具设计 (3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。? (4)开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 (5)提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品种。? (6)应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 (7)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 1.2.2国外塑料模具的发展现状 (1)模具生产效率高,工期短,人均产值高。各企业共同之处是厂房设备密集,显得十分拥挤,即使在这样的条件下,车间管理还是有条不紊,生产效率高。一般模具企业,人均年产值为5~14万美元。 (2)专业分工细,技术精益求精,客户相对稳定。模具企业专业分工较细,生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具,各家都有自己的拳头产品,这利于在技术上精益求精,以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的,有些零件加工业是由其他厂协作。 (3)模具企业带件生产比较普遍,有利于企业发展。模具作为单件或极小批量产品,技术密集和精密加工设备密集,与模具成型制品的大批量生产相比,投入大,产出低,因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化,模具与制品相辅相成,互相促进,有利于模具企业的发展。 (4)紧跟主产品需求开发模具,重视开拓海外市场。模具工业发展较快,紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年3C电子产品和汽车工业的迅速发展,带动了模具工业的发展。目前模具产值的76%源自3C产品和汽车、摩托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性,以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多3C产品和汽车模具就来自美国,日本和西欧,以及台湾。 (5)CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较高,市场快速反应能力强,CAD/CAE/CAM技术和高速切削技术的普及应用,无疑是一个重要因素。?? 1.3 安装极板塑料模具设计与制造方面 1.3.1安装极板塑料模具设计的设计思路 在我们设计的安装极板塑料模具的设计与制造过程中, 根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验,所采用方案如下。该塑件是安装极板,大批量生产,塑件的材料采用常用的原料ABS,属于常用的工程材料。安装极板设计不需侧向分型机构,采用两板式模具,根据塑件再进行后续处理。 1.3.2安装极板塑料模具设计的进度 1.了解目前国内外冲压模具的发展现状,所用时间20天; 2.确定加工方案,所用时间5天; 3.模具的设计,所用时间30天; 4.模具的调试.所用时间5天. 2模塑工艺规程的制定 产品名称:安装极板注塑模 材料:ABS 生产批量:大批量生产 2.1塑件的工艺性分析 (1)材料性能分析 安装极板选用ABS塑料成型,ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料,它具有聚苯乙烯的良好成型性,聚丁二稀的韧性,聚丁烯腈的化学稳定性和表面硬度,其抗拉强度可达35-50MPa。ABS粘度适中,流动性好。它的另一个优点是耐气候性,其制品的使用温度范围为,适应性广。 ABS塑料具有一定的吸湿性,含水量为0.3%-0.8%,成型时在会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷,在注塑成型之前应进行干燥处理。ABS粘度适中、流动性好。ABS塑料密度~1.08g/,弹性模量E1.410MPa,成型收缩率0.5%~0.8%,泊松比。 (2)注塑制件结构和尺寸精度及表面质量分析 1 结构分析 成型制件的