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矿井通风设施安全管理制度 一、矿井永久、临时风门安全管理规定 （一）永久、临时风门建造的技术标准 1.矿井风门包括永久风门、永久调节风窗、临时风门三种。服务时间在6个月以上的为永久风门, 在6个月以下的为临时风门。 2.矿井建造的永久风门，墙垛必须用不燃性材料建筑，机电硐室的防火门、墙垛、门扇必须采用不燃性材料制作，临时风门可用木板建筑。 3.控制风流的风门每组不少于两道正、反向风门，并装有闭锁装置。通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于8米。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 4.通行机车风门的安设位置由矿总工程师牵头会同通风、机电、运输、安全部门的有关人员现场共同确定。风门安设的中心线和轨道中心线应一致，电机车突出部分至风门框的距离要符合《规程》规定。 5.永久、临时风门能自动关闭，有机车及斜巷运输的风门要设置声、光报警信号装置，否则要设专人负责看守。 6.永久调节风窗的调节位置必须设在墙垛的上方，墙垛上方无空位时，可设在墙垛的两侧。调节风窗的规格应根据配风需要来确定，但必须满足设计要求。调节风窗必须成矩形，挡板长度要封闭整个调节窗口。 （二）永久、临时风门建造的质量标准 1.矿井石门揭穿突出煤层、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的风门，墙体四周要掏槽（砌碹巷道破碹后掏槽，锚网巷道破网后掏槽），并与煤（岩石）接实。掏槽深度不小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m；墙体周边每间隔1m施工一根锚桩，插入岩体深度不少于0.3m，外露长度不少于0.3m。非突出巷道中建造的风门，掏槽深度不小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m。墙体表面用水泥砂浆抹面，严密不漏气。 2.矿井石门揭煤、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的正、反向风门门扇，门扇施工采用双层木板，中间加衬布，门扇厚度不得少于50mm，且反向风门门扇必须加筋或包铁皮。门扇衬布采用柔性风筒、帆布或胶皮等材料，严禁有空洞或破口，保证门扇严密不漏风。门扇搭接门框的宽度不少于50mm，门扇必须用3根角钢作联接筋。 3.永久风门门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎出外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。墙垛必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。 4.永久、临时风门建造的门框规格（净宽×净高）：通行机车门框规格，茅口大巷为1.6m×1.8m，石门为1.4m×1.6m；通矿车及行人的门框规格为1.4m×1.6m。门框外缘与墙体周边距离不少于0.5m 5.永久、临时风门建造必须选在巷道支护完好，无片帮、冒顶的位置，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久风门墙垛表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。6.永久、临时风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。永久风门水沟要设反水池，通车风门要设底坎，穿过墙体的管、线必须从钢管中穿过并堵严。7.采用木板建造的临时风门，门框立柱规格（净宽×净厚）为200×150mm方材，木板厚度不少于20mm。立柱要掏不少于200mm柱窝，门框木板鱼鳞板搭接。风门墙垛必须圈边，所圈的木板边鱼鳞式搭接，圈边木板必须与帮顶接触严密，墙面勾缝或水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。（三）永久、临时风门的日常管理标准1.从本规定下发之日起，矿井所有建造的风门，必须按照建造的质量标准，做到一门一设计。风门的施工按矿总工程师审查批准的设计执行。2.为了确保风门的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。由矿井安全部门牵头，组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。3.矿井建造的风门必须建立管理台帐，并与图纸、风门设施管理牌板、现场实际相符。4.矿井风门的日常管理。当班瓦斯检查员负责所在区域的风门设施检查，发现问题及时汇报处理。测风员每旬负责矿井风门设施检查1次，检查结果记入通风设施检查记录簿。矿通风科每月纳入质量标准化验收。二、矿井永久、临时密闭安全管理规定（一）永久、临时密闭建造技术标准1.矿井建造的永久密闭、开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙，必须用不燃性材料建筑。开采无发火危险煤层建造的临时密闭，可用木板材料建筑。2.矿井建造的永久、临时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气，墙面与巷道周边要分别有不少于0.1m的裙边。3.矿井建造的永久、临时密闭，其位置距全风压通风交岔点的距离为3～5m。密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤