30000m3浮顶罐制作安装施工方案.doc

30000m3浮顶罐制作安装施工方案 工程概况 九江石化总厂油品中转站需现场制作安装三台30000m3浮顶罐，其技术特性见表1.1。 三台30000m3浮顶罐将由两个施工队承担，施工现场平面布置图见附一。 油品中转站30000m3浮顶罐技术特性表 表1—1 设计压力 罐体 常压 试验压力 罐体 充水试漏 加热盘管 1.0MPa 加热盘罐 1.5MPa 公称容量 30000m3 介质 原油 设计温度 70℃ 储罐内径 44000mm 介质密度 890kg/m2 焊缝系数 0.9 储罐高度 19640mm 计算容量 29863m3 设计风压 350Pa 保温厚度 60mm 保温材料 玻璃棉板 罐体质量 523429kg 编制说明 油品中转站30000m3浮顶罐施工图（中国石化九江石化总厂设计院） 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530—93 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82 施工程序 贮罐的制作采用液压顶升倒装法安装，其施工程序见图3—1 施工前准备 储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图及施工方案，认真做好技术交底。 施工场地平整，道路畅通，施工用水、用电齐备，铆焊平台按施工现场平面图搭设完毕，满足预制要求。 供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。 现场排雨水设施畅通。 基础施工完毕，符合设计要求，并且基础周围回填土平整完毕。 储罐现场施工用机具、工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。 基础验收 按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定，否则不可安装。 基础中心标高允许偏差为±20mm。 支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度检查方法如下： 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，同心圆的直径和各圆周上最小测量数如表5—1—3所示： 检查沥青砂层表面凹凸度的通信原子经济测量点数 表5—1—3 油罐直径 （m） 同心圆直径（m） 测量点数 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ D=44 11 22 33 8 16 24 基础应有沉降观测点。 材料验收 油罐选用的材料和附件必须有产品质量合格证书或复检合格报告。 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层。表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表6—2钢板厚度的允许偏差的规定。δ=23mm壁板应按ZBJ74003—88进行20%的超探检查，检查结果达到Ⅲ级标准为合格。 钢板厚度的允许偏差 表6—2 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 4.5~5.5 -0.5 6~7 -0.6 8~25 -0.8 进入现场的钢板、型材应在四角或两端进行材质标识，切割后应及时进行标识一致。 焊条应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的扩散氢含量。 预制 一般要求 油罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定： 当构件的曲率半径大与12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m； 直线样板的长度不得小于1m； 测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m； 样板采用0.5~0.7mm厚的镀锌铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可将样板不用边进行翻边，同时，每块样板应标注使用部件名称。 钢板的切割和焊缝的坡口加工，可采用半自动氧乙炔火焰切割，但加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。 由于油罐所用板材材质种类为三种，所以下料前，应核对材质、规格； 为保证板材切割尺寸准确，可将钢板平放在两根［10槽钢上。 焊接接头的坡口型式和尺寸，按施工图的要求。 底板预制 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求： 底板采用对接焊接，为补偿焊缝收缩，排板直径应比设计直径大0.15%； 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm； 弓形边缘板的对接街头，宜采用不等间隙（图7—2—3）外侧间隙e1宜为6~7mm，内侧间隙e2宜为8~12mm； 图7—2—3 弓形边缘板对接接头间隙 中幅板的宽度不得小于1000