强流脉冲电子束模具钢SKD11表面改性处理研究.pdfVIP

第六届全国表／而．x-,ll学术食暾兰州 2006年8月 强流脉冲电子束模具钢SKDll表面改性处理 2 郝胜智1’，吴平生2，张向东2，李仁峰2，王丽春2，姜利民2，董闯L 1．大连理工大学三束材料改性国家重点实验室，116024 16024 2．大连理工大学材料科学与工程学院，1 摘要：本文利用强流脉冲电子束对模具钢SKDll进行表面改性处理，分析样品表层形貌、成分 分布变化，测试处理表面的摩擦学性能。研究表明，处理样品表面产生熔坑现象，熔坑的分布情况 与入射束处理参数密切相关，熔坑数量随轰击脉冲次数增加迅速减少；表面改性层中的碳化物尺寸 显著减小，表面成分分布趋于均匀。摩擦磨损实验表明，合理选择处理条件可使模具钢SKDll 表面耐磨损性能提高近一倍。 目前，机械、电子及轻工业产品大量采用模具成形。模具在使用过程中，一个很显著的问 题就是在压力、弯曲、冲击以及摩擦状态下会导致磨损失效，直接影响成品的质量和整体生产 效率。为此，人们采用多种手段改善模具用钢的表面性能。比较传统的方法有表面渗碳，渗氮或碳 氮共渗等化学热处理，可以达到表面硬化和提高抗磨蚀、抗疲劳的目的【1。31，但存在加工周期长， 工件变形失效，工作条件恶劣和污染环境等缺点。近年来，具有高效率、无污染的高能束加工方法 越来越多地用于模具钢表面改性方面的研究M】。 强流脉冲电子束是在20世纪80年代发展起来的一种新型高能量密度束源，基于石墨阴极表 面的爆炸电子发射机制可产生强束流～10kA、大面积～①50nun的电子束，将加速电压控制在30kV uS 以下时，在保证高功率密度108~9w／era2的前提下能有效避免辐射污染问题。另外，短脉冲～2 工作方式下，加速电子携带的能量瞬时且集中地沉积于靶材表面薄层内，导致工件表层材料经历强 烈的热一应力耦合作用，进而得到常规方法无法实现的表面改性效果[7-91。 本文选用模具钢SKDll(JIS牌号)为实验材料，研究强流脉冲电子束表面改性处理对材料表 层显微组织、成分分布，以及摩擦学性能的影响规律，以探讨该技术的应用前景。 1实验-方法 模具钢SKDll属于Crl2型钢，化学成分见表1，使用前通过标准热处理工艺获得高强度 与高韧性的原始组织，即回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。实验中切割样品尺寸为 的影响情况。经无水乙醇和丙酮清洗后，使用Nadezhda一2型强流脉冲电子柬系统进行表面 改性处理，具体工艺参数见表2。 表1模具钢SKD一11化学成分(重量％) C Mn Si Cr Mo V Ni Others 1．4—1．60．5O．411—130．80-1．20．2-0．50．5P．S0．03 计算表面缺陷的统计数据。利用EPMA-1200型电子探针测量样品表面成分分布。摩擦磨损 实验在UMT一2型多功能摩擦磨损测试系统上进行，工作条件为无润滑，载荷10N，单位行 ’通讯联系人。E-mail：ebeam@dlut．edu．en,Tel．／Fax：0411 第六届全目表面工程学术套设兰州 2006年8月 程6mm／cycle，滑动速度Imm／s，磨损时间30分钟，摩擦副为直径m5mm的硬质合金磨球。 表2强流脉冲电子束处理参数 电压(×1．8 11(19．8 13(23．4 15(27 15p keV) keV) keV) keV)