LNG储罐焊接施工.doc

--------------- ------------------------------ 重大 综合 √一般 √ 武汉安山天然气液化储存基地工程 LNG储罐焊接施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 武汉工程项目部 二○一一年八月二十九日 工程概况 武汉市安山天然气液化储存基地新建一台20000m3液化天然气储罐，设备位号为T02001；外罐直径40000mm，内罐直径38000mm。该储罐为双层储罐，外罐为16MnDr、内罐为S30408；外罐内有一层次容器，δ＝5mm的热角保护板，从罐底及壁板至18.5米； 焊接施工 本工程涉及到LNG储罐及附件材料材质有：20、Q235B、16Mn、16MnDR、S30408、5083等，LNG储罐主体材质：外罐为16MnDR，内罐为S30408；附件中的接管材质为16Mn、S30408；外罐附属的梯子平台、劳动保护材质为20、Q235B；内罐设置爬梯材质为铝合金（5083）。 焊接工艺评定管理 施工前应根据设计文件及现场实际情况选择切实、可行的焊接工艺评定，见附表1：焊接工艺评定规划及焊材选配一览表。 根据设计文件和现场实际情况针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程中需严格按照工艺卡的参数进行。《焊接工艺卡》见附表2。 焊工管理 参加现场施焊的焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010规定进行考试，考试合格的焊工经监理公司确认后才能参加焊接工作，而且必须持证上岗操作。 焊材管理 焊条开箱/焊丝拆捆零发或开包烘焙时，焊材保管员应将其标识移植到剩余焊材上，并盖章确认。 对于焊材的保管、烘烤、发放、回收建立台帐，严格控制。 入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300㎜，架子上宜放置干燥剂。 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 焊材发放：焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。 焊条再烘干：领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。 焊丝使用前表面的锈油污等应清理干净。 焊接设备管理 焊接设备仪表仪器以及参数调节装置应定期检定和校验满足焊接工艺的要求 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。 焊接铝合金时宜选用交流焊机。 环境要求 焊接时的风速超过下述规定时应有防风设施 钨极氩弧焊、气体保护焊时风速小于2m/s； 焊条电弧焊时风速小于8m/s。 焊接电弧1m范围内的相对湿度小于90%。 下雨环境无防护措施不得进行焊接。 焊接工艺要求 焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求 坡口表面和两侧至少20㎜范围内的油漆垢锈及毛刺应清理干净。 焊条电弧焊起弧端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满并用砂轮磨去弧坑缺陷。 多层焊的层间接头应错开30㎜～ 50㎜。 焊件表面不得有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、熄弧。 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。低温钢焊缝清根宜采用机械打磨法。 定位焊工卡具焊接应采用经评定合格的相应焊接工艺并由合格焊工担任。 接管补强圈与罐壁罐顶的接头形式应采用全焊透接头形式。 低温钢构件的角焊缝应至少焊两层。 接管管线焊接接头底层焊道宜采用钨极氩弧焊焊接。 低温钢焊接过程应严格控制焊接线能量，要求在施工技术文件规定的范围内选用较小的焊接线能量。 焊条电弧焊时可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度，进行线能量的控制。 焊接顺序和方法 低温储罐的焊接应采用合理的焊接顺序。 罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘300㎜部位的焊缝，且由里向外焊接。焊接时，可采用垫高焊缝等反变形措施，剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，在中幅板与边缘板的连接焊缝焊接前施焊，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。 内罐双面焊的边缘板，采用垫高边缘板先焊接下方焊道的方法施焊，边缘板的焊缝一次焊完，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。 罐底中幅板采用搭接接头手工焊时，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝