焦化公司工艺技术管理制度.doc

x焦化有限公司 管 理 制 度 文件编号：x/GL-JS-01-x 页码：共6页 版本/修改：B/1版 文件名称：工艺技术管理年月日 3.2 工艺卡片的管理执行《工艺指标（工艺卡片）管理制度》 4 操作平稳率管理， 4.1 装置运行平稳率管理职责 技术部制定工艺操作平稳率的指标，对操作平稳率进行统计，每周对各车间关键控制点的操作平稳率进行检查。 车间及班组对所有控制点负责监督检查。车间每日统计各装置运行平稳率，对操作班组的运行结果进行考核。 4.2 装置运行平稳率管理内容与要求 运行班长具体负责控制点的监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每班分析总结。 车间工艺副主任负责控制点工艺参数的监督检查和分析，每天向车间主任汇报工艺参数波动情况，做到日检查、周分析、月总结。平稳率统计在技术月报中做全面分析。 技术部根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计，并统计每月操作数据，计算出运行平稳率，在工艺月报中体现。 数据来源可以是：计算机采集、分析数据、运行记录等。 关键控制点数据由运行班组每班向调度室汇报一次，调度室要做好记录。 采用DCS控制或有数采功能常规仪表控制的装置，必须实行计算机统计平稳率，提高自动化管理水平。 5 工艺纪律管理 5.1 现场工艺纪律检查 检查内容： 装置工艺卡片执行情况。 检查工艺指标平稳率。 装置操作规程、开停工规程（或方案）、紧急事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况。 检查装置现场对应装置目前状态（开工、正常操作、停工）的操作卡片是否齐全。 检查装置现场退守到稳定状态的操作卡片是否齐全。 检查装置现场发生重大紧急事故（火灾，爆炸，有毒有害、易燃易爆介质大量泄漏等状态）处理预案是否齐全。 装置工艺技术台帐、运行记录、技术月报、能耗月报、生产大事记等执行情况。 装置工艺联锁投用情况。 装置工艺技术资料保存、管理情况。 装置各类工艺技术报表完成情况。 装置工艺技术问题分析解决及操作变动情况。 检查方式: 工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查记录情况、检查现场状态，检查DCS运行参数。 检查记录主要检查交接班记录和运行记录；现场抽查检查工艺指标、操作执行是否规范等。 装置技术人员每天（正常出勤期间）对班组的工艺纪律进行检查，并保留检查记录痕迹。 技术部每周进行一次检查，保持检查记录，并认真总结检查情况，提出整改意见。 5.2 生产工艺优化调整管理 生产工艺优化调整是指对有关提高生产技术水平、推动生产技术进步、开发新产品、新工艺、新技术、新材料以及节能降耗、改善产品结构、提高产品质量、品质和治理“三废”等生产工艺方面进行调整。 生产工艺优化调整应有方案，内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面。 调整前先由车间编制调整方案，经讨论确认后由车间、生产部、技术部、设备部和安环消防部会签，报主管领导审批后执行。生产工艺优化调整期间，生产部和技术部主管人员负责监督生产工艺调整执行情况。 调整后的优化方案要及时按照相关制度完成审批后，修改和补充到操作卡片中。 6 生产隐患预案管理 生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺、安全或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或局部）停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件。 生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取的有针对性的监护运行方案，以及隐患发作后，为了防止事态进一步扩大而采取的应急方案。 各工艺车间必须根据装置存在的生产隐患组织编制生产隐患预案，建立隐患台帐并上报相关部室备案。生产部、技术部、设备部和安环消防部负责对各自专业范围内的生产隐患预案的实施情况进行监督检查。 生产车间必须建立隐患台帐，内容包括生产隐患预案名称、隐患发现时间、可能造成的危害、隐患存在期间的预防措施、隐患管理预案实施负责人。 隐患消除必须进行滚动式管理，做到有计划、有内容、有检查、有总结。 各车间对生产隐患不得隐瞒，要及时向生产部及相关部室汇报，以便于及时采取措施。 7 工艺记录及报表的管理 工艺记录及报表执行《工艺记录、报表及交接班日志管理制度》 8 工艺技术标定及标定报告管理 8.1 工艺技术标定的管理职责 工艺技术标定由技术部组织，生产部组织实施。 技术部负责各装置标定计划、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。 生产部负责标定期间生产安排。 检化验车间负责标定期间的化验、分析。 设备部负责标定期间仪表的正常投用。对进出装置的物流及储罐进行确认和计量。 车间负责标定期间数据的采集以及标定报告的编制。 8.2 工艺技术标定的管理内容与要求 工艺技术标定的种类 正常生产的主要生产装置要定期进行技术标定，原则上至