关于带式输送机的设计计算.docVIP

关于带式输送机的设计 圆周驱动力：Fu Fu=CFH+Fs1+Fs2+Fst 式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02. L(m) 40 63 80 100 150 200 300 400 500 C 2.4 2.0 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 L(m) 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 1.17 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 FH=0.2943L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕 (下运时为0.11772L) Fs1=Fε+Fgl 对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。+q)Cosβ 对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。Cosβ Cε-槽形系数 δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43 δ=45° Cε=0.50 导料阻力 Fgl=6.867Iv2ρl/v2b2 ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力 Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500B B mm 500 650 800 1000 1200 1400 b1 0.315 0.40 0.495 0.610 0.73 0.85 A 0.005 0.007 0.008 0.01 0.012 0.014 Fst=qgH=qgLSinβ 输送带张力 不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-1 垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989) 承载段：Smin≥147.15(q+q。) 回程段：Smin≥367.975q。 MT/T467-1996 承载段：Smin≥91.97(q+q。)Cosβ 回程段：Smin≥183.94q。Cosβ 3, 传动滚筒（单传动）合力： Fn=Fumax+2Fmin 三，功率 1，传动滚筒轴功率：PA=FU*V/1000 kw 2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989 ⑴电动工况：PM=1.23PA（单电机驱动） PM=1.368PA(多电机驱动) ⑵发电工况：PM=PA(单电机驱动) PM=1.14PA (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996 ⑴电动工况：PM=1.4145PA(单机驱动) PM=1.5732PA(多机驱动) ⑵发电工况：PM=1.15PA ( 单机驱动) PM=1.311PA（多机驱动） 四，输送带选择 m≥〔m〕 m=Sn/Smax 〔m〕=m。Ka*Cw/η。 m—胶带的安全系数 Sn—胶带许用张力 Smax—胶带机最大张力 m．-基本安全系数 Ka=1.5启动系数 η。- 胶带接头效率 带芯材料 基本安全系数m。 Cw 接头效率η。 工况条件 有利 正常 不利 机械 硫化 CC,EP,NN 3.2 3.5 3.8 1.5 CC.EP.NN 0.35 0.85 ST 2.8 3.0 3.2 1.8 整芯输送带 0.70 0.90 ST 0.75 五，逆止力矩及制动力矩 1, 逆止力: FL=Fst--0.1805〔L(q′+q″+2q。)+qH/Sinβ〕 传动轴上的逆止力矩： ML′=FL*D/2000 逆止器需要的逆止力矩 ML=1.18ML′ 2, 制动力（下运）: FBmax≥1.5(Fsmax—FHmin) 式中：Fsmax=qgH=qgLSinβ FHmin=0.11772L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕 高速轴上的制动力矩：MZ=FBmax*r/i 关于1：1功率配比时，传动滚筒的合张力计算 FU1=FU2=FU/2 F驱入′--F1=FU2 F驱入′=FU2*eμα2/eμα2-1 F1=F驱入′-FU2 第一传动滚筒的合张力为： Fn1=F驱入+F驱入′ 第二传动滚筒