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螺纹联接 【教学目标】 （1）掌握螺纹的基本常识； （2）掌握螺纹连接的应用。 【重点、难点】 （1）重点：螺纹形成。 （2）难点：基本参数。 【教学方法】 讲授法、图示法。‘ 1．螺纹的形成及主要参数 （1）螺纹的形成 螺旋线----一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转， 同时沿轴向作等速移动的轨迹。 螺纹----一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。 （2）螺纹的类型 1）按螺纹的牙型分 2）按螺纹的旋向分 右旋螺纹 左旋螺纹 3）按螺旋线的根数分 单线螺纹 n线螺纹: S = n P 多线螺纹 一般: n ≤ 4 4）按回转体的内外表面分 外螺纹 内螺纹 5）按螺旋的作用分 联接螺纹 传动螺纹 6）按母体形状分 圆柱螺纹 圆锥螺纹 （3）螺纹的主要几何参数 2.机械制造中的常用螺纹 （1）三角形螺纹 1）普通螺纹α = 60。 普通螺纹以大径d为公称直径，同一公称直径可以有多种螺距，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余的统称为细牙螺纹。 粗牙螺纹应用最广 细牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高； 细牙螺纹缺点：不耐磨易滑扣。 细牙螺纹应用：薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。 2）管螺纹α = 55? 非螺纹密封管螺纹（圆柱管壁α = 55?） 螺纹密封管螺纹（圆锥管壁α = 55?） 60?圆锥管螺纹 公称直径----管子的公称通径。这是管螺纹与普通螺纹不同之处 非螺纹密封的管螺纹 用非螺纹密封的管螺纹 3）梯形螺纹： β= 15o 4）锯齿形螺纹: β= 3o 梯形螺纹和锯齿形螺纹都常用于传动 5）螺纹的标记： 粗牙普通螺纹 M24(粗牙普通螺纹、直径24、螺距3) 细牙普通螺纹 M24X1.5(细牙普通螺纹,直径24,螺距1.5) 梯形螺纹 Tr48X8 (梯形螺纹，直径48，螺距8) 3．螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件 （1）螺纹联接的基本类型 1）螺栓联接 普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。 精密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接 2）双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。 3）螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况 4）紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。 特殊联接：地脚螺栓联接 吊环螺钉联接 （2）螺纹联接件 1）螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,内六角 铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母 2）双头螺柱——两端带螺纹 A型——有退刀槽 B型——无退刀槽 3）螺钉（与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹） 4）紧定螺钉 锥端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板 5）自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹 6）螺母——六角螺母：标准，扁，厚 圆螺母+止退垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧 7）垫圈 4．螺纹联接的预紧和防松 （1）预紧 螺纹联接：松联接——在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用 紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受力，预紧力QP 预紧目的——保持正常工作。如汽缸螺栓联接，有紧密性要求，防漏气，接触面积要大，靠摩擦力工作，增大刚性等。 增大刚性——增加联接刚度、紧密性和提高防松能力 预紧力QP——预先轴向作用力（拉力） 预紧过紧——拧紧力QP过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度 过松——拧紧力QP过小，工作不可靠 预紧力QP的控制： 测力矩板手——测出预紧力矩，如左图 定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑，如右