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涂布工艺的操作流程说明书涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。3、在停机状态下穿好牵引带。4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。? ? 6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力温度（℃）速度m/min速比涂布张力一区二区三区四区五区六区正极单面758090105105906．51．32．8正极双面85951151201201155．51．32．8负极单面85901101101151056．51．31．8负极双面85901101101151055．51．31．88、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。16、涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工序。17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机。18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他机器。19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。20、关闭总电源。四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±1.0)mm面密度：0.48±0.02g/100cm2铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±0.5)mm面密度：0.98±0.04 g/100cm2光箔（度×宽）9 um×500(±0.5)mm面密度：0.87±0.04 g/100cm2涂布标准：敷料密度：正极；第一面敷料密度：±0.02g/100 cm2第二面敷料密度：±0.02g/100 cm2双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm2负极：第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm2第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm2双面总敷料密度： 1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤6um。4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏差≤8%。5、涂布拖尾最大误差≤1mm。6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。五、涂布常见问题及处理办法：1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，否则箔材出现打皱、暗纹。2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则箔材跑偏，涂布左右不一致。3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。4、根据要求调整挡料板，保证极片边缘过宽或过窄。5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停机处理。6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生，一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理。7、放卷初始卷径值张力始终设定在48%——58%。8、涂布停止时打开测试辊。9、涂布遇到划圆时，点击复位。10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记。11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度。12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。13、涂布张力正极设定在1.8，负极设定在2.8。14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间的距离。15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。17、划圆或其他问题是做好标记。六、注意事项1、正极涂布最高温度不能超过单面125 oC，单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底烘干。2、负极单面温度不能超过105 oC，双面涂布