地铁隧道浅埋暗挖法穿越软～流塑地层施工工法.docVIP

地铁隧道穿越软～流塑地层浅埋暗挖法 施工工法 1.前言 南京地铁鼓楼站～ 图5-1 大管棚+小导管施工方法示意图 5.2.1超前预支护大管棚施工 5.2.1.1 大管棚具体参数 超前预支护采用Φ108大管棚，长40米，环向间距0.35m,拱部150O范围内布设，管棚搭接3~4m，管棚采用花管注浆，浆液采用水泥—水玻璃双浆。 5.2.1.2 大管棚施工工艺及操作要点 5.2.1.2.1大管棚施工流程 图5-2 长管棚施工工艺流程图 5.2.1.2.2开挖管棚工作室 ①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,进行混凝土衬砌；管棚工作室长6m。为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。 I类围岩段隧道较长且为弧线，根据现有水平孔钻进技术条件，隧道分段施作管棚。首先施工第一管棚工作室，施作第一管棚，注浆后进行隧道掘进。第一管棚段开挖，进行第二管棚钻孔。以此类推，完成超前支护施工 图5-3 管棚施工示意图 5.2.1.2.4管棚孔钻进①管棚孔开孔 133mm无缝钢管加工。钻进时，孔口管安装孔口密封装置。 ②管棚孔钻进 b.为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键。钻进前10～20m时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用检测偏斜无问题后方可继续钻进。 30cm时停钻，然后钻机反转收偏退钻、卸杆，动力头后退至末端加接钻杆或钢套管，此时应先拧紧钻杆，然后再拧紧联接套管。 图5-4 大管棚静压顶入法施工示意图 图5-5 大管棚静压顶入法施工现场照片图（一） 图5-6 大管棚静压顶入法施工现场照片图（二） 5.2.1.2.6注浆 图5-7 管棚注浆施工示意图 ② 注浆参数如下： 水泥采用32.5#普硅水泥 水玻璃模数2.6，25～35BeO 水灰比0.6~0.8 水泥水玻璃体积比1：1 注浆压力0.8～1.5MPa ③关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。 ④注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注10分钟，才结束注浆。 注浆结束标准及效果检查 P—QPT曲线，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80％，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。 (压)水试验地层吸水率小于0.05L／min，粘土固结强度σ＞0.4MPa ③ 注浆效果检查：采用分析法，注(压)水试验，开挖取样等方法进行。 100mm；管棚孔钻进深度误差为-0.2～+0.3m钻孔偏斜率控制在0.%以内。 ⑤ 钻孔合格后及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。 ⑥ 管棚采用的钢管纵向连接丝扣长度不小150mm，管箍长200mm，并均采用厚壁钢管制作。 ⑦ 注浆浆液必须充满钢管及周围空隙，其注浆量和压力应根据试验确定。 5.3.2 超前预支护小导管施工 5.3.2.1 小导管参数 Φ32小导管长3m,环向间距0.35m, 拱部150O 范围内布设,插入大管棚之间，每排小导管搭接1.5～2.0m，采用水泥—水玻璃双浆液进行劈裂注浆。 5.3.2.2 小导管施工 5.3.2.2.1小导管制作 超前小导管采用φ32×3.25mm普通钢管，管长4.0m，注浆管一端做成尖形，另一端焊接上铁箍，在距铁箍端1.0～1.5m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径8～10mm。如图5-7所示。 图5-8 小导管加工示意图 5.3.2.2.2小导管施工 通过在隧道拱部超前打入带孔眼的导管，并注浆。其施工工艺程序如下图5-8所示。小导管采用3.0m长φ32普通水煤气管，搭接长度2.0m，环向间距0.30m，浆液采用HC- T凝胶时间可调注浆材料（超细）单液浆或水泥—水玻璃双浆液。小导管采用不开孔直接顶入地层施工。 图5-9 小导管施工工艺程序图 图5-10 小导管顶入法施工现场照片图 5.3.2.2.3小导管超前注浆 注浆参数如下： 水泥采用32.5#普硅水泥 水玻璃模数2.6，25～35BeO 水泥浆水玻璃浆液体积比1：1 水灰比0.6~0.8 注浆压力0.8～1.5MPa 小导管注浆工艺示意如图5-10所示 图5-11 小导管注浆工艺示意图 5.3.2.2.4注浆要点 ①注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。 ②注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。 ③ 注浆顺序 注浆应由低处向高处，由无水向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。 ④ 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂