承台大体积混凝土施工专项方案.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工计划 2 四、施工工艺技术 2 1、施工技术准备 2 2、施工工艺流程 3 3、混凝土浇筑 4 4、表面处理 5 5、混凝土降温、表面覆盖养护 5 6、测温点的布设及测试方法 6 五、大体积混凝土的内部降温措施 7 1、水化热温度计算 7 2、保温计算 9 3、大体积混凝土降温措施 10 六、针对测温成果采取的措施 12 七、施工质量保证措施 12 1、降低水化热，延迟水泥水化热峰值 12 2、 降低混凝土成形时的温度 13 3、工艺上防止混凝土开裂的措施 13 4、改善约束条件, 削减温度应力 14 承台大体积混凝土施工专项方案 一、编制依据 1、中铁二院工程集团有限公司关于广东省连平（赣粤界）至从化公路D3合同段的有关施工图设计文件 2、现行的国家有关方针政策，以及国家和公路交通部门的有关规范、验标等。 3、本承包人对工程现场的施工调查所收集的信息与资料 4、本承包人拥有的施工装备与类似工程施工经验 二、工程概况 我标段施工的大广高速S18合同段（大庆至广州）粤境连平至从化段沿线 3、混凝土浇筑 （1）混凝土运输 现场施工用混凝土采用本标段拌合站生产的混凝土，为了满足连续浇筑需求，现场配有三辆混凝土运输车以确保现场混凝土施工。 （2）现场混凝土输送 混凝土运往现场采用混凝土输送泵泵入模板内，泵送时要注意泵管的安装与固定，根据浇筑进度及时更换布料点。 （3）混凝土浇筑时，沿承台长边方向分层浇筑，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前进行浇筑。 （4）振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。 （5）振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于100mm，每次振动时间10～15S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。 （6）振动棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。当采用斜面分层推进是时振动棒应在坡脚与坡顶处插入振捣。 （7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制：以低于25度为宜，最高不得超过28度。 （8）模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的模板变形、断电故障等。 4、表面处理 初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜养护 泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木抹子打压抹光，严格控制木抹子打压时间，避免收水裂缝的产生。 5、混凝土降温、表面覆盖养护 （1）保温养护法：其主要目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。 （2）延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。 （3）刚浇捣不久的混凝土，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。 （4）覆盖养护 大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层草垫。 6、测温点的布设及测试方法 （1）测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣混凝土的内部温度变化。 （2）测温点的具体做法及布设：采用直径φ48的钢管，底部满焊钢板。 （3）测温管布置与承台中心位置，测温管底距承台底80cm，具体布置参见（冷却管布置示意图）。 （3） 采用汞测温器，吊上线头，同时盖好预埋钢管上口，分底、中、上三次测设，并作好记录。 （4）测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于14天。 五、大体积混凝土的内部降温措施 1、水化热温度计算 应力计算 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的绝热温升计算 T(t)=mcQ/Cρ 式中：? T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值； Q—水泥水化热，377kJ /kg； mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m—经验系数，取0.4； C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·k； ρ—混凝土的密度，2400kg/m3； 由此可得：T（3）=325×377/1.05×2400=48.62℃ B、混凝土最高温度计算 Tmax=T（3）+T0 式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）； T（3）—混凝土3天的绝热温升；