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大型储罐底板焊接变形的控制 摘要：大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键合理焊缝的纵向与横向收缩很容易引起底板变形。焊后引起底板最大变形的就是焊接壁板与底板连接的双面角焊缝，其焊后周边缩短，如不能自由收缩，就造成底板较大的变形。底板的焊接质量在很大程度上决定了储罐的使用寿命及在用状态。底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键通过采用合理的合理的焊接方法、焊接顺序及行之有效的防变形措施，使罐底板的焊接变形得到了有效控制 1.3 罐底板焊接变形分析 1.3.1 边缘板对接焊缝靠外缘300 mm部位在未焊接时，边缘板处于自由状态，由于焊缝横向收缩不均匀可引起角变形，使边缘板和基础表面不能完全接触，从而影响第一圈壁板的组对。 1.3.2 中幅板焊接时，由于焊缝较集中且多为长焊缝、多层焊，焊接过程中有多种焊接应力的存在，焊接后也常有多种残余变形(既有收缩变形和弯曲变形，同时还伴有扭曲变形、角变形和波浪变形)的同时存在，不仅影响罐底的尺寸精度和外观，而且可能降低其承载能力。 1.3.3 边缘板与第一圈壁板角焊缝的焊接过程中，焊接横向收缩引起的角变形和弯曲变形，使组对合格的第一圈壁板倾斜和热影响区内的罐底边缘板弯曲变形，不能与基础完全贴合，影响第二圈壁板的组对及剩余罐底边缘板的焊接质量。 1.3.4 边缘板与中幅板之间收缩缝的焊接同样会产生多种残余变形。但由于为罐底焊接的最后一道工序，此时内浮顶与罐底已经进行了组对，依靠内浮顶和罐壁的自重和内浮顶的多个支撑点的加压及罐壁的加压起到刚性固定的作用。尤其是对抑制角变形和波浪变形更为有效。所以边缘板与中幅板之间收缩缝的焊接一般不会产生较大的变形。 2 焊工管理 参加施焊的焊工必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格，确认焊工合格证原件有相对应的焊接合格项目。在该工程中，我们所采用的焊工，焊接经验丰富，焊接技术精湛，并在工程正式施焊前，进行有针对性的练兵和考核，合格后方可上岗焊接。由项目部签发相应的焊工上岗卡片，卡片标记焊工持有的合格焊接项目。焊工持卡上岗，并随时提供给各级检查和管理人员检查。 3 焊接工艺评定 施焊前需严格按设计文件要求的标准、规范和现场实际情况编制焊接施工方案，按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书，在施工现场还必须结合实际焊接工件，编写现场接头焊接工艺卡，其焊接施工控制内容必须齐全。 不同焊接工件的接头焊接工艺卡必须分别编写。焊工必须严格按接头焊接工艺卡所给定的焊接参数和要求施焊，焊接质量检查员按接头焊接工艺卡进行检查。只要有组对和焊接作业，质检员就时刻紧盯现场，严把焊接质量关，让焊接质量始终受控状态。 焊接工程师要对焊工和铆工严格进行焊接技术质量交底，将接头焊接工艺卡下发到每一个焊工和铆工，并在焊接班组粘贴上墙。 3.合理2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 5.6中幅板的通长焊缝的焊接，采用分段退焊或跳焊法,分段间距为400㎜,每条焊缝由两名焊工从中间向两端对称施焊； 5.7距边缘板2000㎜范围内的中幅板焊缝暂留不焊接,待中幅板焊缝焊完并与边缘板组对好后再焊接； 5.8考虑中幅板板焊接时因焊缝纵向收缩及角变形引起的波浪变形,焊接前分别在所焊焊缝两侧的带板上布置I25工字钢作为背杠对中幅板进行钢性固定,布置方法如图3(a)所示。 5.9通长焊缝焊接前,必须在距焊缝180㎜～200㎜的外缘一侧布置I25工字钢作背杠进行钢性固定,如图3(b)。 (a)中幅板焊接防变形背杠的安装 (b)通长焊缝两侧焊接防变形背杠的安装 图3 罐底中幅板防变形措施 6 罐底边缘板的组对、焊接及变形控制 6.1罐底边缘板下料时考虑到焊接收缩量，将边缘板外径适当放大。 6.2考虑到焊接收缩，边缘板的组对采用不等间隙，外小内大；外侧相焊的部分为6～7mm，内侧为8～12mm，以便在先焊外侧300 mm的过程中，由于焊缝的热收缩使间隙归于一致，保证焊后的平整度，防止出现局部突起。（如图4） 图4 边缘板的组对采用不等间隙 6.3边缘板的组对可采用图5所示的键板夹具固定和调节坡口间隙、错边量等； 图5 边缘板的组对夹具 6.4在铺设边缘板时，只进行一侧的点焊，给边缘板焊接留出收缩量； 6.5边缘板的对接缝垫板，注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触，防止焊接时出现过瘤，未熔合等内部缺陷。在外侧靠近板头处还宜打一防变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后去除。 6.6首先施焊靠外缘400mm部位的焊缝，以保证在施焊罐壁板和罐底板角焊缝过程中引起弓形边缘板向中心收缩变形时，相邻两块边缘板仍可以比较顺利地进行收缩变形。