机械工艺课程设计钻床主轴套筒.docVIP

机械工艺课程设计-钻床主轴套筒 .8mm 粗镗 Φ23.9mm 2z 0.1mm 精镗 Φ24mm 2z 0.1mm 外圆Φ50+0.015 -0.010mm 坯料 Φ55mm 粗车 Φ51.7mm 2z 3.3mm 半精车 Φ50.7mm 2z 1.0mm 粗磨 Φ50.4mm 2z 0.3mm 精磨 Φ50+0.015 -0.010mm 2z 0.4mm 取加工精度为F2，锻件复杂系数为S1。锻件质量约为3.4kg,则查《工艺手册》表2.2-25知，锻件单边余量（厚度（直径）方向）为1.7~2.2mm,拟取z 1.7mm;由《工艺手册》表2.2-14（精密级），材质系数取M1，锻件复杂系数取S1，则锻件偏差为+1.3 -0.7mm。 查《工艺手册》表2.3-2、2.3-3、2.3-4：车削余量：1.1mm 半精车工序加工精度为IT8~11，现拟取11，故可知本工序加工公差为-0.22mm 入体方向 。 磨削余量：0.5mm,磨削公差即零件公差+0.015 -0.010mm ， 利用调整法加工： 毛坯名义尺寸：50+1.7×2 53.4mm, 毛坯最大尺寸：53.4+1.3×2 56.0mm, 毛坯最小尺寸：53.4-0.7×2 52.0mm， 车削后最大尺寸：50+0.5×2 51.0mm, 车削后最小尺寸：51.0-0.22 50.78mm, 磨削后尺寸与零件图所示尺寸相符，即Φ50+0.015 -0.010mm。 工序 加工尺寸及公差 毛坯 半精车 磨削 加工前 最大 56.0mm, 51.0mm, 最小 52.0mm 50.78mm, 加工后 最大 56.0mm 51.0mm 50.0mm 最小 52.0mm 50.78mm, 49.975mm 加工余量（2z） 1.7mm 最大 2.5mm 0.5mm 最小 0.61mm 0.4mm 加工公差（2z） +1.3 -0.7mm -0.02mm 0.025mm 两内孔Φ40+0.014 -0.011mm 此二内孔Φ40+0.014 -0.011mm是在加工通孔Φ24的基础上通过粗、精车达到要求尺寸。 通孔 Φ24mm 半精车 Φ39.7mm 2z 15.7mm 精车 Φ40+0.014 -0.011mm 2z 0.3mm 端面沿轴线方向的加工余量 此锻件的坯料规模为Φ55mm×180mm,故其体积为 mm3 通过查询资料，得知，本锻件所使用的45#钢的密度约为7.85g/cm3，所以，锻件的质量约为3.4kg左右。 现经查询手册等资料，由于本锻件质量约为3.4kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸 长度方向 ＞180~315mm,故长度方向偏差为+1.3 -0.7mm 由《工艺手册》中表2.2-10、2.2-11、2.2-14（精密级） 。 由表2.2-25 《工艺手册》第54页 知，长度方向的余量值规定为1.7~2.2mm,现拟取1.7mm. （五）、确定切削用量及基本工时 工件材料：45钢正火， 600MPa, 模锻成型处理。 工序02：钻、扩孔Φ24mm 加工要求：钻孔至 Φ22mm、扩孔至 Φ23.8mm 选用机床：转塔车床C365L 钻孔 Φ22mm 选用刀具：直径为Φ22mm的麻花钻 切削用量计算： f 0.45 mm/r 见切削手册表2.7 13.92 m/min 见切削,按5类加工性考虑 ns 201 r/min 按机床选取 nw 183 r/min 所以实际切削速度 V钻 12.6 m/min 切削工时： t 2.3min 扩孔 Φ23.8mm 根据切削手册表2.10查得扩孔钻扩Φ23.8mm孔时的进给量，并根据机床选取 f 0.8 mm/r 扩孔钻扩孔时的切削速度，查有关资料，确定为