铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺.docVIP

铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺 二、基本要求： 酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70 kg/m3。具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。 法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。 用于排烟管道的法兰等连接件、“H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.5mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。 铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。 加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。 加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内经的大小。 密封胶：达到3小时耐火极限。 用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。用于耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀连接、支管连接、弯管等）。 三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装： （一）工艺方面的要求： （1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm. （2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm; 当大于300 mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 （3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。 （4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。拼缝处的间隙不得大于3mm。 2、风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于200mm。 3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。用于消防排烟风道的风管必须采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。 4、板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于20mm。 5、风管内角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限3小时的密封胶）；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴。 6、风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余；连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。 8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1．6mm的预埋管或防护管，风管与防护管房间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 9、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管与风机、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150~300mm。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其宽度应大于变形缝宽度100mm以上。 10、风管吊架采用通丝连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 11、采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺丝栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。 12、风管支吊架安装应符合下列规定： （1）风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。 （2）酚醛铝箔复合风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm,每根立管的支架不应少于2个。 13、风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。 14、水平悬吊的风管长度超过15米的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定防晃支架，单根风管应设置不少于2个固定防晃支架。 15、支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部设备，且不得损坏保温层。 16、风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响、并有良好的气密性。 17、法兰垫料厚度为3~5mm。所选材料应为耐热橡胶板，用于排烟管道的耐热橡胶板厚度应为6mm。 18、整个风管系统的检验应符合国家《GB50243—2002》的相关验收和检测标准。 19、风管板材尽量减少拼接；